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申请/专利权人：南京宝地梅山产城发展有限公司
摘要：本发明涉及一种利用铁矿尾矿制备闭孔陶粒的方法，提出如下解决措施：以铁矿尾矿为主要原料，通过石英粉和钾长石调整物料中SiO2和A12O3含量，引入SiC作为发泡剂，在高温下烧成获得以闭气孔为主导的轻质陶粒，希望在保持轻质陶粒质轻、保温隔热的基础上，减少在作为轻质骨料制备混凝土工艺时的提前浸渗工艺，简化工艺流程，提高生产效率；同时利用闭孔特点，满足水处理过程的特殊需要。
主权项：1.一种利用铁矿尾矿制备闭孔陶粒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一，以铁矿尾矿为主原料，根据其化学组成，选择石英粉和钾长石粉的加入比例，并根据预制备陶粒的堆积密度和筒压强度要求，确定铁矿尾矿、石英粉、钾长石和碳化硅的加入比例，确定配料比，质量配料比为：铁矿尾矿：钾长石：石英粉：SiC＝80-81：10：7：2-3，步骤二，根据确定的配料比，称量物料，在球磨机中进行共磨混合，混合时间以实现物料的均匀混合为依据，2小时即可达到较好的混合效果，步骤三，将混合好物料在圆盘成球机上造粒，水分控制在16-26％之间，成球过程中，成球机转速15-25转分钟，倾角50°—55°，通过控制物料加入量、加水量以及成球机转速、倾角和时间控制成球粒度，步骤四，将成型好的试样自然凉晒半天至1天，然后在干燥设备中，采用阶段升温和保温方式进行干燥，最后在110℃保温6到24小时，保温时间根据球粒大小进行调节，步骤五，干燥后球粒在回转窑或隧道窑中烧成，烧成温度根据物料组成进行调节，一般控制在1100-1200℃之间，保温时间根据窑炉尺寸回转窑转速和加料厚度进行调节，烧成后经冷却得到轻质陶粒产品。
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