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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种延长轧机轧制公里数的板形控制方法，包括：配置辊型、配置异步长窜辊策略、配置弯辊驱动窜辊控制模型策略、配置连续同宽变凸度控制模型根据成品厚度选择机架的相应策略等步骤。本发明提供的延长轧机轧制公里数的板形控制方法，极大的改善了轧辊局部磨损严重问题，提高轧辊磨损均匀性。该方法实施后，极大的降低轧辊辊耗，提高每套轧辊的轧制公里数。同时还实现了小凸度的批量轧制，减少带钢废次降等。

主权项：1.一种延长轧机轧制公里数的板形控制方法，其特征在于，包括如下步骤（1）配置热连轧精轧机的轧辊辊型；热连轧精轧机包括依次排列的F0机架、F1机架、F2机架、F3机架、F4机架、F5机架和F6机架；其中F0机架为首机架，F1机架、F2机架和F3机架为前端机架；F4机架、F5机架和F6机架为后端机架；F6机架为末机架；精轧机的首机架采用Parab平辊，精轧机的前端机架采用CVC辊型，精轧机的后端机架中，F4机架、F5机架采用Parab平辊，末机架采用CVC辊型；（2）配置异步长窜辊策略；F0机架没有窜辊，其他F1机架到F6机架的异步长的窜辊初始位置为20%-50%的窜辊正向位置；（3）配置弯辊驱动窜辊控制模型策略；针对同宽带钢，通过弯辊驱动窜辊控制模型，对模型设定的固定的窜辊位置进行扰动；控制模型将带钢规格按照成品厚度分档控制，将带钢按照成品厚度分三档控制，分别是：第一档的界限为：成品厚度≤1.82mm，第二档的界限为：成品厚度在1.82mm,2.5mm]区间，第三档的界限为：成品厚度＞2.5mm以上；对于第一档的弯辊驱动窜辊的控制策略，以驱动窜辊动作变化±3%为目标，推导弯辊的调整区间范围；对于第二档的弯辊驱动窜辊的控制策略，以驱动窜辊动作变化±4.5%为目标，推导弯辊的调整区间范围；对于第三档的弯辊驱动窜辊的控制策略，以驱动窜辊动作变化±11.5%为目标，推导弯辊的调整区间范围；（4）配置连续同宽变凸度控制模型；具体的步骤为：（4.1）板形模型规程表中，按照钢种族、带钢规格配置变凸度设定，变凸度设定是一组具有11个元素的数；（4.2）针对连续同宽带钢，对带钢目标凸度进行补偿；当同宽带钢块数达到投用变凸度功能的阈值时开始计数，第n块带钢的变凸度补偿值对应数组中的第i个数组元素值；此时，i=nmod11；4.3依次循环，直到完成轧制计划；（5）对于不同规格的小凸度轧制控制方式；当连续同宽轧制时，且带钢规格为第一档和第二档时，精轧机的前端机架投用弯辊驱动窜辊模型策略；后端机架则采用异步长窜辊策略；当连续同宽轧制时，且带钢规格为第三档，精轧机的前端机架投用弯辊驱动窜辊模型策略；后端机架则采用异步长窜辊策略，同时投用连续同宽变凸度控制模型；当连续非同宽轧制时，精轧机所有机架采用异步长窜辊策略。

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