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申请/专利权人：广东力源液压机械有限公司;广东斯巴达重工科技有限公司

摘要：本发明涉及一种改进的变幅式液压压桩装置，包括压桩油缸、龙门架和夹桩器，在龙门架的底部设有旋转底座，旋转底座的上端通过销轴或栓接方式与龙门架连接，形成旋转结构；其特征在于：龙门架连接有变幅油缸，变幅油缸的缸体与水平伸缩机构连接；水平伸缩机构包括水平滑道座，该水平滑道座的两侧各设有滑道，在滑道中设有滑座、形成对称式滑动支撑结构，滑座通过水平伸缩连接轴连接成一体，变幅油缸的缸体与水平伸缩连接轴固定连接、伸缩杆与龙门架的上部铰接，形成驱动龙门架绕旋转铰轴旋转的变幅式转动结构；水平伸缩连接轴与水平伸缩油缸的伸缩杆连接，水平伸缩油缸的缸体固定连接水平伸缩座上，形成变幅增程结构及变幅增程式斜桩液压压桩结构。具有结构简单及施工、适用范围广等特点。

主权项：1.一种改进的变幅式液压压桩装置，包括压桩油缸5、龙门架6和夹桩器7，压桩油缸5的缸筒固定在龙门架6上、活塞杆通过销轴与夹桩器7的顶端连接，夹桩器7中设有径向伸缩式夹桩结构，夹桩器7的相对两侧面各设有导向件以与龙门架6内侧的导向支撑活动连接；在龙门架6的底部设有旋转底座9，旋转底座9的上端通过销轴或栓接方式与龙门架6连接，形成旋转结构；其特征在于：龙门架6连接有变幅油缸10，变幅油缸10的缸体与水平伸缩机构连接；所述水平伸缩机构包括水平滑道座13，该水平滑道座13的两侧各设有滑道，在滑道中设有滑座11、形成对称式滑动支撑结构，所述滑座11通过水平伸缩连接轴12连接成一体，变幅油缸10的缸体与水平伸缩连接轴12固定连接、伸缩杆与龙门架6的上部铰接，形成驱动龙门架6绕旋转铰轴8旋转的变幅式转动结构；水平伸缩连接轴12与水平伸缩油缸14的伸缩杆连接，水平伸缩油缸14的缸体固定连接在水平滑道座13上，形成变幅增程结构；通过旋转底座9带动龙门架6绕旋转铰轴8前后转动带动压桩油缸5和夹桩器7前后摆动，形成变幅增程式斜桩液压压桩结构。

全文数据：一种改进的变幅式液压压桩装置技术领域[0001]本发明涉及一种液压压粧装置。特别是涉及一种改进的变幅式液压压桩装置，特别适用于斜桩压桩的液压粧机。属于液压粧机设备技术领域。’'背景技术[0002]目前，在基础设置的施工实践中，倾斜粧及其构成的桩基础结构得到较广泛的应用。例如：中国专利公告公开:专利号为“20132088554狀”、名称为“一种新型斜桩加固的码头”发明专利，其基础结构除包括横梁、纵梁、位于横梁下方的支撑结构外，还在码头的外沿设有倾斜桩。专利号为“2〇161〇28〇9274”、名称为“一种倾斜布置的微型桩结构，，用于固定基础上的滑波体，包括至少一组穿过滑波体与基岩固定连接的微型桩组合，每组微型粧组合包括至少三根微型桩以及设置在滑坡体的表面用于将所述微型桩连接为一体的顶板;微型桩包括第一微型桩、第二微型桩和第三微型桩，第二微型桩垂直于滑坡体的表面设置，第一微型桩迎着滑坡体推力的施加方向倾斜布置，第三微型桩顺着滑坡体推力的施加方向倾斜布置。[0003]现有技术中，一般采用液压桩机或气液联动桩机对桩基础进行施工，液压桩机以其噪音小、对环境影响小的特点，深受用户的欢迎。液压粧机一般包括施工平台及设置在施工平台上的吊机、龙门架、操控室和液压压桩机构，液压压桩机构安装在龙门架上。但现有技术的液压桩机，由于其压粧机构的压桩角度不可调节，因此一般只能直接施工垂直结构的粧基础，即只能适用于施工垂直压粧的场所，不适用倾斜桩不能施工。对倾斜桩的施工，只能通过人工开挖或人工锤击施工，存在施工困难、施工效率低、施工范围小、环境污染大等问题。发明内容[0004]本发明的目的，是为了解决现有技术人工开挖或人工锤击施工倾斜粧基础存在施工困难、施工效率低、施工范围小和环境污染大等问题，提供一种改进的变幅式液压压桩装置，一方面可以直接液压施工倾斜粧基础，另一方面还可通过滑动增程、形成移动增程式变幅液压压桩结构;具有施工方便、施工效率高、环境污染小、结构简单及施工、适用范围广等特点。[0005]本发明的目的可以通过采取以下技术方案实现：[0006]一种改进的变幅式液压压桩装置，包括压粧油缸、龙门架和夹粧器，压桩油缸的缸筒固定在龙门架上、活塞杆通过销轴与夹桩器的顶端连接，夹桩器中设有径向伸缩式夹桩结构，夹桩器的相对两侧面各设有导向件以与龙门架内侧的导向支撑活动连接;在龙门架的底部设有旋转底座，旋转底座的上端通过销轴或栓接方式与龙门架连接，形成旋转结构；其结构特点在于:龙门架连接有变幅油缸，变幅油缸的缸体与水平伸缩机构连接;所述水平伸缩机构包括水平滑道座，该水平滑道座的两侧各设有滑道，在滑道中设有滑座、形成对称式滑动支撑结构，所述滑座通过水平伸缩连接轴连接成一体，变幅油缸的缸体与水平伸缩连接轴固定连接、伸缩杆与龙门架的上部铰接，形成驱动龙门架绕旋转铰轴旋转的变幅式转动结构;水平伸缩连接轴与水平伸缩油缸的伸缩杆连接，水平伸缩油缸的缸体固定连接水平伸缩座上，形成变幅增程结构;通过旋转底座带动龙门架绕旋转较轴前后转动带动压桩油缸和夹桩器前后摆动，形成变幅增程式斜桩液压压桩结构。[0007]本发明的目的还可以通过采取以下技术方案实现：[0008]进一步地，旋转铰轴为连接旋转底座和支撑平台的销轴，即旋转铰轴和支撑平台以销轴的形式相连;通过变幅油缸10的伸缩，实现旋转底座9相对于支撑平台2的角度摆动，以实现双向斜桩施工。[0009]进一步地，所述变幅油缸有二个，设置在龙门架的两侧，二个幅油缸的缸体与水平伸缩连接轴两端固定连接、伸缩杆与龙门架的上部两侧较接;水平伸缩连接轴的中部与水平伸缩油缸的伸缩杆连接。[0010]进一步地，压粧油缸包括二个主压油缸和二个副压油缸，所述主压油缸和副压油缸的缸筒固定在龙门架上、活塞杆通过销轴与夹桩器的顶端连接;副压油缸构成辅助增压结构、以在大吨位时使用。进一步地，在龙门架的顶部一侧设有托架，托架的内侧设有辅助导向轮，形成对工件的支撑及导向结构。[0012]进一步地，所述托架设置在龙门架的顶部前侧或后侧，具体是：当龙门架前倾时设置在龙门架的顶部前侧，当龙门架后倾时设置在龙门架的顶部后侧。[0013]进一步地，所述水平伸缩机构为中置式水平伸缩机构，具体是水平滑道座和龙门架位于支撑平台的中部附近，形成驱动龙门架绕旋转较轴旋转的中粧增程变幅式转动结构。[0014]进一步地，所述水平伸缩机构为边置式水平伸缩机构，具体是水平滑道座和龙门架位于支撑平台的边缘附近，形成驱动龙门架绕旋转较轴旋转的边桩增程变幅式转动结构。[0015]本发明具有如下突出的有益效果：[0016]1、本发明由于在龙门架上连接有变幅油缸，变幅油缸的缸体与水平伸缩机构连接;所述水平伸缩机构包括水平滑道座，该水平滑道座的两侧各设有滑道，在滑道中设有滑座、形成对称式滑动支撑结构，所述滑座通过水平伸缩连接轴连接成一体，变幅油缸的缸体与水平伸缩连接轴固定连接、伸缩杆与龙门架的上部铰接，形成驱动龙门架绕旋转铰轴旋转的变幅式转动结构;水平伸缩连接轴与水平伸缩油缸的伸缩杆连接，水平伸缩油缸的缸体固定连接水平伸缩座上，形成变幅增程结构;通过龙门架绕旋转铰轴前后转动带动压桩油缸和夹桩器前后摆动，形成变幅增程式斜桩液压压桩结构。因此，能够解决现有技术施工倾斜桩基础存在施工困难、施工效率低、环境污染大及施工范围小等问题，提供一种改进的变幅式液压压桩装置，一方面可以直接液压施工倾斜桩基础，另一方面还可通过滑动增程、形成移动增程式变幅液压压粧结构；具有施工方便、施工效率高、环境污染小、结构简单及施工、适用范围广等特点和有益效果。[0017]2、本发明由于在龙门架的顶部一侧设有托架，托架的内侧设有辅助导向轮，形成对工件的支撑及导向结构，因此能够在夹桩及压桩过程中，对桩体起到辅助支撑作用，防止因桩体外伸出部分过长导致折断等问题;辅助导向轮安装在托架上，可使得桩体在上面滚动，从而减少磨擦阻力，具有安全可靠、施工方便等特点和效果。附图说明[0018]图1是本发明具体实施例1的结构示意图。[0019]图2是本发明具体应用实例结构示意图之一。[0020]图3是本发明具体应用实例结构示意图之二。具体实施方式[0021]以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。[0022]具体实施例1:[0023]参照图1，本实施例包括压桩油缸5、龙门架6和夹桩器7,压桩油缸5的缸筒固定在龙门架6上、活塞杆通过销轴与夹桩器7的顶端连接，夹桩器7中设有径向伸缩式夹桩结构，夹桩器7的相对两侧面各设有导向件以与龙门架6内侧的导向支撑活动连接;在龙门架6的底部设有旋转底座9,旋转底座9的上端通过销轴或栓接方式与龙门架6连接，形成旋转结构;龙门架6连接有变幅油缸10,变幅油缸10的缸体与水平伸缩机构连接;所述水平伸缩机构包括水平滑道座13,该水平滑道座13的两侧各设有滑道，在滑道中设有滑座11、形成对称式滑动支撑结构，所述滑座11通过水平伸缩连接轴12连接成一体，变幅油缸10的缸体与水平伸缩连接轴12固定连接、伸缩杆与龙门架6的上部铰接，形成驱动龙门架6绕旋转铰轴8旋转的变幅式转动结构；水平伸缩连接轴12与水平伸缩油缸14的伸缩杆连接，水平伸缩油缸14的缸体固定连接水平伸缩座13上，形成变幅增程结构;通过旋转底座9带动龙门架6绕旋转铰轴8前后转动带动压粧油缸5和夹桩器7前后摆动，形成变幅增程式斜桩液压压桩结构。[0024]本实施例中：[0025]旋转铰轴8为连接旋转底座9和支撑平台2的销轴，即旋转铰轴8和支撑平台2以销轴的形式相连。[0026]所述变幅油缸10有二个，设置在龙门架6的两侧，二个幅油缸10的缸体与水平伸缩连接轴12两端固定连接、伸缩杆与龙门架6的上部两侧铰接;水平伸缩连接轴12的中部与水平伸缩油缸14的伸缩杆连接。[0027]压桩油缸5包括二个主压油缸5-1和二个副压油缸5-2,所述主压油缸5-1和副压油缸5-2的缸筒固定在龙门架6上、活塞杆通过销轴与夹桩器7的顶端连接;副压油缸5-2构成辅助增压结构、以在大吨位时使用。[0028]龙门架6用于压桩油缸5的安装支架，并提供夹桩器7的直线往复运动导向支撑。[0029]夹桩器7具有夹桩板结构，通过压桩油缸5的伸缩带动夹桩板移动，实现对工件的抱夹。夹桩器7的顶部与压桩油缸5的活塞杆相连，跟随压桩油缸5的活塞杆做直线往复运动，夹桩器7的侧面装有导向轮板与龙门架6上的导向机构配合。[0030]旋转底座9的一端通过销轴与龙门架6相连、另一端通过旋转铰轴8与支撑平台2相连。通过变幅油缸10的伸缩，带动龙门架6与旋转底座9沿转轴前后倾斜，从而实现压桩角度的前后变化。[0031]变幅油缸10的活塞杆与龙门架6相连、缸体一端与水平伸缩连接轴12连接，通过活塞杆的伸缩带动龙门架6绕旋转铰轴8旋转。[0032]水平伸缩连接轴12的两端分别连接变幅油缸10的缸体和滑座11，中间位置与水平伸缩油缸14的活塞杆相连，通过平伸缩油缸14的水平运动，带动滑座11在水平伸缩座上滑动，从而带动变幅油缸10的水平移动。[0033]水平伸缩座I3固定在支撑平台2上，其两侧设有滑道，所述滑道中各有滑座11形成对称式水平滑动的支撑及导向结构。[0034]滑座11共有二件，对称安装在水平伸缩座13两侧的滑道内，随着水平伸缩油缸14的伸缩，沿滑道做水平移动。[0035]水平伸缩油缸14的缸体固定在水平伸缩座13或支撑平台2上、活塞杆与水平伸缩连接轴12连接，通过水平伸缩油缸14的活塞杆的水平伸缩，带动水平伸缩连接轴12、两侧的滑座11和变幅油缸10水平移动，从而改变变幅油缸1〇的末端固定点，使变幅增程，从而实现更大角度的变幅。[0036]本实施例的原理如下：[0037]参照图2-图3,实际应用中，本实施例应用在液压粧机上。该液压粧机包括吊机1和支撑平台2,在支撑平台2上设有操控室15,支撑平台2的底部通过液压机构16连接在长船3和短船4上，并可通过长船3上液压机构16的伸缩实现整机的前、后方向移动，通过短船4上的液JS机构16的伸缩实现整机的左右方向移动及旋转。所述吊机丨用于吊运桩体工件，图中未画出）及辅助安装，操控室15用于控制整机的工作，二个主压油缸5-丨和二个副压油缸5_2的缸筒固定在龙门架6上、活塞杆油杆通过销轴（图中画出）与夹桩器7相连，通过油杆的伸缩带动夹粧器7做直线往复运动;龙门架6用于作为二个主压油缸5—丨和二个副压油缸5_2的安装支架，并提供作为夹粧器7的直线往复运动导向支撑;夹粧器7中设有夹桩油缸图中未画出）并通过该夹桩油缸的伸缩，带动夹粧板移动，实现对桩体工件，图中未画出）抱束，夹桩器7的顶部与二个主压油缸5-1和二个副压油缸5-2的活塞杆相连，跟随二个主压油缸5-1和二个副压油缸5-2的活塞杆做直线往复运动，各侧面装有导向板可导向轮与龙门架6上的导向支撑相配合;旋转底座9的一端通过销轴与龙门架6相连、另一端通过旋转铰轴8与支撑平台2相连，通过变幅油10的伸缩，带动龙门架6和旋转底座9沿旋转铰轴8作前后倾斜，从而实现压桩角度的前后变化，实现液压倾斜桩基础的目的。需要增大斜压粧的倾斜度时，通过^平伸缩油缸14的水平伸缩运动带动水平伸缩连接轴12和变幅油缸1〇水平移动而形成变幅增程结构，实现更大角度的变幅，即实现更大角度的斜压桩。在支撑平台2上还设有配重架，用于安装配重。[0038]实际应用中，水平滑道座13固定设置在支撑平台2上，旋转底座9的上端通过销轴或栓接方式与龙门架6连接、下端通过旋转较轴8与支撑平台2活动连接，形成绕支撑平台2的旋转结构;压桩油缸5和夹桩器7前摆动或后摆动形成的倾斜角度通过变幅油缸1〇的行程确定;需要增大斜压桩的倾斜度时，通过水平伸缩油缸丨4的水平伸缩运动带动水平伸缩连接轴I2和变幅油缸10水平移动而形成变幅增程结构，实现更大角度的变幅，即实现更大角度的斜压桩。[0039]旋转铰轴8为连接旋转底座9和支撑平台2的销轴，g卩旋转铰轴8和支撑平台2以销轴的形式相连。通过变幅油缸10的伸缩，实现旋转底座9相对于支撑平台2的角度摆动。从而实现双向斜桩施工。实际工作时，压桩油缸1〇和夹桩器7前摆动或后摆动形成的倾斜角度通过变幅油缸10的行程确定。[0040]具体实施例2:[0041]本具体实施例2的特点是:在龙门架6的顶部一侧设有托架没有在附图中画出），托架的内侧设有辅助导向轮没有在附图中画出），形成对工件的支撑及导向结构。所述托架没有在附图中画出）可以设置在龙门架6的顶部前侧或后侧，具体是：当龙门架6前倾时设置在龙门架6的顶部前侧，当龙门架6后倾时设置在龙门架6的顶部后侧。托架12在夹桩及压粧过程中，对桩体14起到辅助支撑作用，防止因粧体14外伸出部分过长导致折断等问题；辅助导向轮13安装在托架12上，可使得桩体14在上面滚动，从而减少磨擦阻力。其余同具体实施例1。[0042]具体实施例3:[0043]本具体实施例3的特点是:所述水平伸缩机构为中置式水平伸缩机构，具体是水平滑道座I3和龙门架6位于支撑平台2的中部附近，形成驱动龙门架6绕旋转铰轴8旋转的中粧增程变幅式转动结构。其余同具体实施例1或具体实施例2。[0044]具体实施例4:[0045]本具体实施例4的特点是：，所述水平伸缩机构为边置式水平伸缩机构，具体是水平滑道座13和龙门架6位于支撑平台2的边缘附近，形成驱动龙门架6绕旋转铰轴8旋转的边粧增程变幅式转动结构。其余同具体实施例i或具体实施例2。[0046]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例,但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种改进的变幅式液压压粧装置，包括压桩油缸5、龙门架6和夹粧器7，压桩油缸⑸的缸筒固定在龙门架⑹上、活塞杆通过销轴与夹粧器⑺的顶端连接，夹粧器7中设有径向伸缩式夹桩结构，夹桩器7的相对两侧面各设有导向件以与龙门架6内侧的导向支撑活动连接;在龙门架6的底部设有旋转底座9，旋转底座9的上端通过销轴或栓接方式与龙门架6连接，形成旋转结构;其特征在于:龙门架6连接有变幅油缸（10，变幅油缸（10的缸体与水平伸缩机构连接;所述水平伸缩机构包括水平滑道座（13，该水平滑道座（13的两侧各设有滑道，在滑道中设有滑座（11、形成对称式滑动支撑结构，所述滑座（11通过水平伸缩连接轴（12连接成一体，变幅油缸（10的缸体与水平伸缩连接轴12固定连接、伸缩杆与龙门架⑹的上部铰接，形成驱动龙门架⑹绕旋转铰轴⑻旋转的变幅式转动结构;水平伸缩连接轴（12与水平伸缩油缸14的伸缩杆连接，水平伸缩油缸14的缸体固定连接水平伸缩座13上，形成变幅增程结构;通过旋转底座9带动龙门架6绕旋转铰轴8前后转动带动压桩油缸5和夹桩器〇7前后摆动，形成变幅增程式斜粧液压压桩结构。2.根据权利要求1所述的一种改进的变幅式液压压桩装置，其特征在于：旋转铰轴8为连接旋转底座9和支撑平台（2的销轴，即旋转铰轴8和支撑平台（2以销轴的形式相连;通过变幅油缸10的伸缩，实现旋转底座9相对于支撑平台（2的角度摆动，以实现双向斜桩施工。3.根据权利要求1或2所述的一种改进的变幅式液压压桩装置，其特征在于:所述变幅油缸10有二个，设置在龙门架⑹的两侧，二个幅油缸10的缸体与水平伸缩连接轴12两端固定连接、伸缩杆与龙门架6的上部两侧铰接;水平伸缩连接轴（12的中部与水平伸缩油缸14的伸缩杆连接。4.根据权利要求3所述的一种改进的变幅式液压压桩装置，其特征在于：压桩油缸5包括二个主压油缸5-1和二个副压油缸5-2，所述主压油缸5-1和副压油缸5-2的缸筒固定在龙门架6上、活塞杆通过销轴与夹桩器7的顶端连接;副压油缸5-2构成辅助增压结构、以在大吨位时使用。5.根据权利要求4所述的一种改进的变幅式液压压桩装置，其特征在于:在龙门架6的顶部一侧设有托架（15，托架（15的内侧设有辅助导向轮16，形成对工件的支撑及导向结构。6.根据权利要求5所述的一种改进的变幅式液压压桩装置，其特征在于:所述托架（15设置在龙门架⑹的顶部前侧或后侧，具体是：当龙门架⑹前倾时设置在龙门架⑹的顶部前侧，当龙门架⑹后倾时设置在龙门架⑹的顶部后侧。7.根据权利要求3所述的一种改进的变幅式液压压粧装置，其特征在于:所述水平伸缩机构为中置式水平伸缩机构，具体是水平滑道座（13和龙门架⑹位于支撑平台⑵的中部附近，形成驱动龙门架⑹绕旋转铰轴⑻旋转的中粧增程变幅式转动结构。8.根据权利要求3所述的一种改进的变幅式液压压桩装置，其特征在于:所述水平伸缩机构为边置式水平伸缩机构，具体是水平滑道座（I3和龙门架6位于支撑平台（2的边缘附近，形成驱动龙门架6绕旋转较轴8旋转的边桩增程变幅式转动结构。

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