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申请/专利权人：宝鸡市晨光真空电器股份有限公司

摘要：提供一种散热式固封极柱，在环氧树脂壳体上下端外圆周壁上分别制有若干个上伞裙和下伞裙且上伞裙下方的环氧树脂壳体外圆周壁上制有防尘伞裙，所述环氧树脂壳体中部设有散热装置且散热装置上沿外露并位于绝缘拉杆上端与软连接的连接处，所述散热装置与防尘伞裙之间留有散热间距A。本发明通过在绝缘拉杆上端与软连接连接处的环氧树脂壳体上镶嵌散热装置，有效解决了绝缘拉杆上端与软连接连接处产生的热量不能及时排出的问题，避免了连接处零部件由于温度过高出现氧化后生锈的显现，保证了产品整体使用寿命，安全性能大大提高，增加了产品的对地爬距，完全满足了工频耐压的技术要求。

主权项：1.散热式固封极柱，包括环氧树脂壳体（1）、上出线（2）、下出线（5）、绝缘拉杆（8）和真空灭弧室（3），所述上出线（2）设于环氧树脂壳体（1）上端且下出线（5）设于环氧树脂壳体（1）中部一侧，所述上出线（2）与真空灭弧室（3）中的静触头连接且与绝缘拉杆（8）上端固定连接的软连接（4）与真空灭弧室（3）内的动触头连接，其特征在于：所述环氧树脂壳体（1）上下端外圆周壁上分别制有若干个上伞裙（6）和下伞裙（7）且上伞裙（6）下方的环氧树脂壳体（1）外圆周壁上制有防尘伞裙（9），所述环氧树脂壳体（1）中部设有散热装置且散热装置上沿外露并位于绝缘拉杆（8）上端与软连接（4）的连接处；所述散热装置包括散热器（10）和后侧伞裙（11），所述散热器（10）镶嵌于环氧树脂壳体（1）中部的扇形环槽（12）内且散热器（10）上端凸沿外露并位于绝缘拉杆（8）上端与软连接（4）的连接处，所述散热器（10）处的环氧树脂壳体（1）外壁上制有多个后侧伞裙（11），所述散热器（10）上方的环氧树脂壳体（1）外圆周壁上制有位于上伞裙（6）下方的防尘伞裙（9）且防尘伞裙（9）与散热器（10）上沿之间留有散热间距A；所述防尘伞裙（9）与散热器（10）上端凸沿之间的散热间距A为30-40mm。

全文数据：散热式固封极柱技术领域[0001]本发明属于真空开关技术领域，具体涉及一种散热式固封极柱。背景技术[0002]目前，真空断路器中电流通过固封极柱的上出线和下出线，流经真空灭弧室的动、静触头，当操动机构通过绝缘拉杆控制动触头、静触头分离时，静触头和动触头间产生真空电弧，真空灭弧室内部的高真空状态是固封极柱带电工作时的绝缘介质和灭弧介质，并在电流过零时熄灭，由于电极系统的结构，电弧电流在弧区产生较强的磁场，通过磁场力对电弧的控制作用，使触头表面避免了局部被剧烈加热，提高了灭弧室弧后介质强度的恢复速度，从而保证灭弧室具有较强的开断、关合短路电流的能力和较长的电寿命，另外，燃弧过程中产生的金属蒸汽被屏蔽筒内表面所冷凝，产生的少量气体一部分为金属表面所吸收，一部分被吸气剂所吸收使灭弧室内保持高的真空度。[0003]固封极柱的环氧树脂既可以保证承受工作电压，保证固封极柱的外部绝缘水平，同时还可以起到结构支撑的作用，承受短路电流产生的电动力，户内固封极柱在通电使用过程中，由于产品内真空灭弧室动导杆和软连接、下出线、平垫、弹簧垫、绝缘拉杆的连接，通电过载电流因素，产生大量热量，如果不及时排出去，随着运行时间和温度的升高，产品各连接位置会出现氧化，生锈的现象，导致产品使用寿命降低，严重会导致产品烧毁、爆炸，针对上述问题，有必要进行改进。发明内容[0004]本发明解决的技术问题：提供一种散热式固封极柱，通过在绝缘拉杆上端与软连接连接处的环氧树脂壳体上镶嵌散热装置，有效解决了绝缘拉杆上端与软连接连接处产生的热量不能及时排出的问题，避免了连接处零部件由于温度过高出现氧化后生锈的显现，保证了产品整体使用寿命，安全性能大大提高，增加了产品的对地爬距，完全满足了工频耐高压的技术要求。[0005]本发明采用的技术方案:散热式固封极柱，包括环氧树脂壳体、上出线、下出线、绝缘拉杆和真空灭弧室，所述上出线设于环氧树脂壳体上端且下出线设于环氧树脂壳体中部一侧，所述上出线与真空灭弧室中的静触头连接且与绝缘拉杆上端固定连接的软连接与真空灭弧室内的动触头连接，所述环氧树脂壳体上下端外圆周壁上分别制有若干个上伞裙和下伞裙且上伞裙下方的环氧树脂壳体外圆周壁上制有防尘伞裙，所述环氧树脂壳体中部设有散热装置且散热装置上沿外露并位于绝缘拉杆上端与软连接的连接处，所述散热装置与防尘伞裙之间留有散热间距A。[0006]其中，所述散热装置包括散热器和后侧伞裙，所述散热器镶嵌于环氧树脂壳体中部的扇形环槽内且散热器上端凸沿外露并位于绝缘拉杆上端与软连接的连接处，所述散热器处的环氧树脂壳体外壁上制有多个后侧伞裙，所述散热器上方的环氧树脂壳体外圆周壁上制有位于上伞裙下方的防尘伞裙且防尘伞裙与散热器上沿之间留有散热间距A。[0007]进一步地，所述防尘伞裙与散热器上端凸沿之间的散热间距A为30-40mm。[0008]进一步地，所述防尘伞裙的外径大于散热器的外径。[0009]本发明与现有技术相比的优点：[0010]1、本技术方案通过在绝缘拉杆上端与软连接连接处的环氧树脂壳体上镶嵌散热装置，有效解决了绝缘拉杆上端与软连接连接处产生的热量不能及时排出的问题，避免了连接处零部件由于温度过高出现氧化后生锈的显现；[0011]2、本技术方案通过在上伞裙下方的环氧树脂壳体外圆周壁上设置位于散热器上方的防尘伞裙，有效防止污秽、凝露、灰尘、杂物等附着在散热器上，有效保证了散热器的正常运行；[0012]3、本技术方案中设置的防尘伞裙和后侧伞裙，有效增加了产品的对地爬距，使产品完全满足了工频耐压的技术要求，有效保证了产品整体使用寿命，安全性能大大提高。附图说明[0013]图1为本发明结构示意图。具体实施方式[0014]下面结合附图1描述本发明的一种实施例。[0015]散热式固封极柱，包括环氧树脂壳体1、上出线2、下出线5、绝缘拉杆8和真空灭弧室3，所述上出线2设于环氧树脂壳体1上端且下出线5设于环氧树脂壳体1中部一侧，所述上出线2与真空灭弧室3中的静触头连接且与绝缘拉杆8上端固定连接的软连接4与真空灭弧室3内的动触头连接，所述环氧树脂壳体1上下端外圆周壁上分别制有若干个上伞裙6和下伞裙7且上伞裙6下方的环氧树脂壳体1外圆周壁上制有防尘伞裙9,所述环氧树脂壳体1中部设有散热装置且散热装置上沿外露并位于绝缘拉杆8上端与软连接4的连接处，所述散热装置与防尘伞裙9之间留有散热间距A;具体的，所述散热装置包括散热器10和后侧伞裙11，所述散热器10镶嵌于环氧树脂壳体1中部的扇形环槽12内且散热器10上端凸沿外露并位于绝缘拉杆8上端与软连接4的连接处，所述散热器10处的环氧树脂壳体1外壁上制有多个后侧伞裙11，所述散热器10上方的环氧树脂壳体1外圆周壁上制有位于上伞裙6下方的防尘伞裙9且防尘伞裙9与散热器10上沿之间留有散热间距A;具体的，所述防尘伞裙9与散热器10上端凸沿之间的散热间距A为30-40mm;具体的，所述防尘伞裙9的外径大于散热器10的外径。[0016]本技术方案通过在绝缘拉杆8上端与软连接4连接处的环氧树脂壳体1上镶嵌散热装置，有效解决了绝缘拉杆8上端与软连接4连接处产生的热量不能及时排出的问题，避免了连接处零部件由于温度过高出现氧化后生锈的显现，通过在上伞裙6下方的环氧树脂壳体1外圆周壁上设置位于散热器10上方的防尘伞裙9,有效防止污秽、凝露、灰尘、杂物等附着在散热器10上，有效保证了散热器10的正常运行，设置的防尘伞裙9和后侧伞裙11，有效增加了产品的对地爬距，使产品完全满足了工频耐压的技术要求，有效保证了产品整体使用寿命，安全性能大大提高。[0017]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

权利要求：1.散热式固封极柱，包括环氧树脂壳体（1、上出线（2、下出线5、绝缘拉杆⑻和真空灭弧室（3，所述上出线（2设于环氧树脂壳体（1上端且下出线（5设于环氧树脂壳体1中部一侧，所述上出线⑵与真空灭弧室3中的静触头连接且与绝缘拉杆8上端固定连接的软连接4与真空灭弧室3内的动触头连接，其特征在于:所述环氧树脂壳体1上下端外圆周壁上分别制有若干个上伞裙⑹和下伞裙〇7且上伞裙⑹下方的环氧树脂壳体1外圆周壁上制有防尘伞裙9，所述环氧树脂壳体（1中部设有散热装置且散热装置上沿外露并位于绝缘拉杆8上端与软连接4的连接处，所述散热装置与防尘伞裙9之间留有散热间距A。2.根据权利要求1所述的散热式固封极柱，其特征在于:所述散热装置包括散热器（10和后侧伞裙（11，所述散热器（10镶嵌于环氧树脂壳体（1中部的扇形环槽（12内且散热器10上端凸沿外露并位于绝缘拉杆⑻上端与软连接4的连接处，所述散热器10处的环氧树脂壳体⑴外壁上制有多个后侧伞裙（11，所述散热器10上方的环氧树脂壳体1外圆周壁上制有位于上伞裙⑹下方的防尘伞裙9且防尘伞裙9与散热器10上沿之间留有散热间距A。3.根据权利要求1或2所述的散热式固封极柱，其特征在于:所述防尘伞裙9与散热器10上端凸沿之间的散热间距A为30-40麵。4.根据权利要求3所述的散热式固封极柱，其特征在于:所述防尘伞裙9的外径大于散热器10的外径。

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