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一种燃气轮机火焰筒的焊接装配方法 

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申请/专利权人:西安远航真空钎焊技术有限公司

摘要:本发明公开了一种燃气轮机火焰筒的焊接装配方法,加工装配方法由以下步骤组成:将颈部环的尾端和前部环的头端通过氩弧焊进行焊接,将火焰筒第一段的头端通过电阻焊焊接至前部环的尾端,将火焰筒第二段的头端通过电阻焊焊接至火焰筒第一段的尾端,将火焰筒第三段的头端通过电阻焊焊接至火焰筒第二段的尾端,将火焰筒第四段的头端通过电阻焊焊接至火焰筒第三段的尾端,将火焰筒第五段的尾端与后部环的头端通过氩弧焊相互焊接得到火焰筒第五段与后部环的连接体,将连接体中火焰筒第五段的头端与火焰筒第四段的尾端通过电阻焊相互焊接;本发明的加工方法有效的保证搭接口部尺寸的一致性,使各筒环装配后达到理想焊接间隙;同时避免了口部尺寸的校型,节省了加工时间,提高生产效率。

主权项:1.一种燃气轮机火焰筒的焊接装配方法,其特征在于,火焰筒自头端向尾端依次由同轴设置且均呈环状的:颈部环(1)、前部环(2)、火焰筒第一段(3)、火焰筒第二段(4)、火焰筒第三段(5)、火焰筒第四段(6)、火焰筒第五段(7)、后部环(8)组成,所述焊接装配方法由以下步骤组成:将颈部环(1)的尾端和前部环(2)的头端通过氩弧焊进行焊接,将火焰筒第一段(3)的头端通过电阻焊焊接至前部环(2)的尾端,将火焰筒第二段(4)的头端通过电阻焊焊接至火焰筒第一段(3)的尾端,在火焰筒第一段(3)上利用激光切割机切割形成用于连同其他火焰筒的联通孔,在火焰筒第一段(3)外壁上、对应联通孔处焊接联焰管,将火焰筒第三段(5)的头端通过电阻焊焊接至火焰筒第二段(4)的尾端,将火焰筒第四段(6)的头端通过电阻焊焊接至火焰筒第三段(5)的尾端,将火焰筒第五段(7)的尾端与后部环(8)的头端通过氩弧焊相互焊接得到火焰筒第五段(7)与后部环(8)的连接体,将连接体中火焰筒第五段(7)的头端与火焰筒第四段(6)的尾端通过电阻焊相互焊接,在火焰筒第四段(6)和火焰筒第五段(7)上开设用于调节火焰筒内空气流量的的节流孔即可;将颈部环(1)、前部环(2)、火焰筒第一段(3)、火焰筒第二段(4)、火焰筒第三段(5)、火焰筒第四段(6)、火焰筒第五段(7)、后部环(8)依次套入装配装置进行装配和校正,以此保证各个部件的平行度和同轴度;所述装配装置包括:底座(9),呈倒T形,其横向段在下、竖向段在上,其横向段与机床固定连接,芯轴(10),竖向设置,呈柱状,与所述底座(9)的竖向段同轴设置、且其下端与底座(9)固定连接,所述芯轴(10)的直径自上而下逐渐增大且、沿所述芯轴(10)一周轴向设置有多个凸台,所述凸台用于装配各环时保证各个部件的同轴度及装配高度,多个定位盘,呈圆盘状,其中间开设有定位孔,各所述定位孔用于芯轴(10)伸入,且与芯轴(10)的凸台相互配合对对应部件的装配度进行测量和校正;各所述定位盘的下边沿向内凹陷形成圆形的定位台,各所述定位台的水平段用于搭在位于其下侧的部件上,以便检测下侧部件的平行度,各所述定位台的竖向段用于伸入下侧部件的环状结构内,并与下侧部件的内壁相互贴合,以便检测下侧部件的同轴度;所述芯轴(10)的凸台设置有六个,自下而上依次为第一凸台(11)、第二凸台(12)、第三凸台(13)、第四凸台(14)、第五凸台(15)、第六凸台(16),所述定位盘设置有六个,自下而上依次为第一定位盘(20)、第二定位盘(21)、第三定位盘(22)、第四定位盘(23)、第五定位盘(24)、第六定位盘(25),所述第一定位盘(20)、第二定位盘(21)、第三定位盘(22)、第四定位盘(23)、第五定位盘(24)、第六定位盘(25)依次与第一凸台(11)、第二凸台(12)、第三凸台(13)、第四凸台(14)、第五凸台(15)、第六凸台(16)相互对应设置,所述第一凸台(11)、第二凸台(12)、第三凸台(13)、第四凸台(14)、第五凸台(15)、第六凸台(16)分别用于卡住第一定位盘(20)、第二定位盘(21)、第三定位盘(22)、第四定位盘(23)、第五定位盘(24)、第六定位盘(25)。

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