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申请/专利权人：中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司

摘要：本发明涉及一种气化废锅工艺，采用激冷环对高温合成气进行部分激冷，部分激冷后的合成气经过废锅回收热量，进废锅的合成气温度调节通过调节激冷环激冷水流量实现，下降管采用夹套方式，夹套内压力低于合成气侧压力，采用独立冷却循环回水系统，监测下降管在运行中是否被烧穿；下降管冷却夹套循环水分离罐压力可调，通过增加压力来提高循环水的热容，避免循环回水汽化；本发明不仅适用于气流床煤气化技术，也适用于油气化、气态烃气化等技术，适用于气流床气化的下降管改造；相比于带下降管式纯激冷流程，本工艺合成气的显热几乎可全部回收，可副产高品质蒸汽，热效率高；本工艺流程简单，控制方便，安全可靠，可减少装置占地，降低装置投资。

主权项：1.一种气化废锅工艺，其特征在于包括以下步骤：1激冷系统第一步，气化原料和气化剂通过烧嘴进入气化炉反应室进行气化反应，反应产生主要含CO和H2的高温合成气；第二步，高温合成气下行被激冷环喷出的激冷水冷却，熔融的灰渣凝结成固体，同时合成气经冷却至850℃以下；第三步，激冷后的合成气下行并在折角处与灰渣分离，出气化炉；第四步，气化炉内渣储存一定时间后打开渣锁斗进料阀；2余热回收系统第一步，气化炉部分激冷后的合成气进入废锅，经废锅取热后合成气送至下游；第二步，汽包内的除氧水经高压除氧水泵送至废锅，对合成气进行冷却；第三步，经过废锅的除氧水，部分汽化产生高压蒸汽，汽水混合相出废锅进汽包汽水分离，高压蒸汽通过汽包压力控制阀后送至下游；3下降管保护系统第一步，下降管冷却夹套循环水分离罐的锅炉水经下降管冷却夹套循环水泵加压后进入下降管夹套下部，并沿着下降管夹套上行；第二步，经下降管夹套后，循环冷却水被加热，从下降管夹套顶部引出，进入下降管冷却夹套循环回水冷却器并被冷却；第三步，冷却后的循环回水进入下降管冷却夹套循环水分离罐；第四步，重新开始第一步；所述气化炉出口合成气设置有温度监测，当出口合成气温度波动时，通过调节激冷水流量调节阀，调节激冷水流量，控制合成气温度；所述气化炉设置有液位监测，当液位波动时，通过调节气化炉液位控制阀，控制气化炉液位稳定；所述高压除氧水泵出口设有流量监测，废锅出口设有合成气温度监测；所述废锅出口合成气温度控制通过足够的换热面积和足够的除氧水流量实现，除氧水量为蒸汽产量的20倍以上，并保持恒定；所述汽包压力由汽包压力控制阀调节，汽包压力控制在高于合成气侧最高操作压力以上，以保证设备泄漏时，合成气不反串进入蒸汽侧；所述气化炉中设置有下降管高温合成气引出结构，该结构设置于气化炉下部的激冷室内，上端连接气化炉反应室；所述引出结构由直管段和斜管引出段组成，斜管引出段的中心线与直管段中心线构成角度α，α≤45°，从气化室出来的含熔融灰渣的高温合成气通过合成气入口进入直管段顶部的激冷环，激冷环持续不断的喷射激冷水，高温合成气在直管段与激冷水充分接触，合成气被冷却至850℃以下，熔融灰渣冷却凝固，绝大部分固态灰渣从直管段下端输出，经冷却的合成气从斜管引出段的出口端引出气化炉，气固在下降管内实现分离；在斜管引出段，合成气携带的部分灰分通过重力作用在管壁沉积，并通过斜管引出段滑落至直管段，进入气化炉储渣区；经冷却的合成气从斜管引出段引出，出气化炉；直管段和斜管引出段均设置冷却夹套，用于保护下降管，直管段夹套冷却水从下部进入，从直管段紧挨着激冷环下沿引出，斜管引出段夹套冷却水从斜管引出段底部进入，从斜管引出段顶部引出。

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