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申请/专利权人：山东华曦石油技术服务有限公司;北京华曦油服石油技术有限公司

摘要：本发明涉及稠油储藏开发技术领域，特别涉及一种稠油井堵水调剖工艺方法。包括以下步骤：在稠油区块的注热井注入改性高分子堵水剂，在井下高温高压环境中交联形成稳定的凝胶，封堵高渗透通道；在改性高分子堵水剂注入完成后，继续注入复合调剖剂，在储层孔隙中分散并形成均匀的调剖层，改善储层的流动性，均衡油水流动；采用分段注入工艺，分别注入改性高分子堵水剂和复合调剖剂，使各个储层段的堵水调剖效果均衡；并且，利用井下监测设备实时监测注入压力和流量；在堵水调剖完成后，定期进行维护注入。有益效果是：本发明在汽窜、水窜及高温高压的储层环境下具有显著的凝胶稳定性，有效解决稠油井水窜、层间干扰等问题，提高稠油井的采收率。

主权项：1.一种稠油井堵水调剖工艺方法，其特征是：包括以下步骤：以下按重量份，S1：在注热井注入堵水剂：在稠油区块的注热井内注入改性高分子堵水剂，所述改性高分子堵水剂由改性聚丙烯酰胺75-87份、改性黏土6-8份、交联剂3-5份、稳定剂2-3份、复合缓释剂1-2份和水100份制成，在井下交联形成凝胶，封堵高渗透通道；S2：在注热井注入调剖剂：在改性高分子堵水剂注入完成后，继续注入复合调剖剂，所述复合调剖剂由纳米微球3份、水溶性聚合物2份和水100份制成，在储层孔隙中分散并形成调剖层；S3：分段注入工艺，包括以下步骤：（1）通过测井数据分析，确定堵水调剖储层段中的高渗透通道和低渗透区的位置；（2）在高渗透通道位置注入改性高分子堵水剂，每次注入量为100-200升，注入压力控制在10-15MPa；（3）在低渗透区段注入复合调剖剂，每次注入量为150-250升，注入压力控制在8-12MPa；（4）每隔2~4小时切换注入段，使各个储层段得到有效注入；S4：动态监测，包括以下步骤：（1）利用井下监测设备实时监测注入压力和流量，记录数据；（2）根据实时监测数据，调整注入压力和注入流量，使改性高分子堵水剂和复合调剖剂在储层段均匀分布；S5：后续维护：在堵水调剖完成后，每隔3-6个月进行维护再注入；在步骤S1中，所述改性聚丙烯酰胺的基体采用分子量1000万-1500万的聚丙烯酰胺70-80份；改性剂采用纳米氧化石墨烯5-7份，通过化学接枝将纳米氧化石墨烯与聚丙烯酰胺链结合；改性黏土采用烷基三甲基氯化铵有机改性或硫酸铝离子交换改性；交联剂采用聚硅氧烷或四异丙氧基钛；稳定剂采用硫酸铝和乙二胺四乙酸的混合物，硫酸铝和乙二胺四乙酸的质量比为1:1；复合缓释剂使用天然凹凸棒石或复合材料聚乳酸；在步骤S2中，所述纳米微球由以下重量份的组分制成：聚苯乙烯-丙烯酸酯类纳米微球60-70份、聚乙二醇辛基苯基醚5-10份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10-15份、高纯水和乙醇的混合溶液5-10份；所述水溶性聚合物由以下重量份的组分制成：聚合物基体采用聚丙烯酸钠和聚乙二醇的共聚物50-60份、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵5-10份、瓜尔胶和黄原胶的混合物15-20份、硫酸钾和硫代二丙酸二月桂酯的混合物5-10份，硫酸钾和硫代二丙酸二月桂酯的质量比为1:1；所述的改性高分子堵水剂的制备过程，包括如下步骤：以下按重量份，（1）基体溶解：将采用分子量1000万-1500万的聚丙烯酰胺70-80份溶解在去离子水中，形成重量百分比浓度为1%的溶液，搅拌均匀；（2）纳米改性：将纳米氧化石墨烯5-7份分散在水中，加入表面活性剂吐温80进行超声处理30分钟，均匀分散；（3）化学接枝：将纳米氧化石墨烯分散液加入聚丙烯酰胺溶液中，保持搅拌，并加入过硫酸铵1份，在60℃下反应2小时，完成接枝改性；（4）加入改性黏土6-8份，将四异丙氧基钛3-5份溶解在乙醇中，再加入到改性聚丙烯酰胺溶液中，搅拌均匀；（5）将硫酸铝和乙二胺四乙酸的混合物2-3份溶解在乙醇中，硫酸铝和乙二胺四乙酸的质量比为1:1，再加入到改性聚丙烯酰胺溶液中，保持搅拌，均匀分散；（6）将复合缓释剂1-2份加入到改性聚丙烯酰胺溶液中，保持搅拌，均匀分散；（7）最终调配：将所有成分混合均匀后，调整溶液的pH值至7.0，静置12小时，使所有组分充分反应并形成稳定的改性高分子堵水剂；所述的聚苯乙烯-丙烯酸酯类纳米微球，粒径在50-100纳米；所述复合调剖剂的制备过程，包括如下步骤：以下按重量份，（1）以高纯水和乙醇的混合溶液作为分散介质，且混合溶液采用5-10份，高纯水和乙醇的质量比为3:2，再加入聚丙烯酸钠和聚乙二醇的共聚物50-60份，搅拌均匀，直至全部溶解；（2）将聚苯乙烯-丙烯酸酯类纳米微球，粒径在50-100纳米，60-70份，加入到上述溶液中，搅拌以使其均匀分散；（3）在搅拌状态下，加入聚乙二醇辛基苯基醚5-10份，继续搅拌均匀；（4）在搅拌状态下，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10-15份，搅拌充分混合；（5）将甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵5-10份加入到混合液中，继续搅拌，使其均匀分布；（6）在搅拌状态下，加入瓜尔胶和黄原胶的混合物15-20份，瓜尔胶和黄原胶的质量比为1:1，搅拌至瓜尔胶和黄原胶的混合物完全溶解并均匀分散；（7）加入硫酸钾和硫代二丙酸二月桂酯的混合物5-10份，硫酸钾和硫代二丙酸二月桂酯的质量比为1:1，搅拌均匀；（8）搅拌混合物，使所有组分均匀混合，再使用高剪切搅拌器进行均质化处理。

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