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申请/专利权人：中建六局土木工程有限公司;中国建筑第六工程局有限公司

摘要：本发明公开了一种复杂环境水下构筑物施工方法，包括以下步骤：拆除临时操作钢平台；在所述的扁担梁上安装吊挂体系；安装模板体系；第一次浇筑钢吊箱的混凝土封底板；下放吊挂钢吊箱体系；第二次浇筑混凝土封底板形成最终的混凝土封底板；完成抗浮支撑安装；抽水、堵漏；受力体系转换；割除多余部分钢护筒；在施工平台上和钢吊箱内完成承台施工后，拆除钢吊箱围堰体系。采用本方法确保了钢吊箱围堰安全可靠，降低了安全风险，节约了施工工期。

主权项：1.一种复杂环境水下构筑物施工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、拆除临时操作钢平台，过程为：将已打入海底且照待安装的钢吊箱3位置设置的钢管桩1的基础及横跨在钢管桩上的扁担梁2上方的临时操作平台拆除，前后两根所述的扁担梁沿横向分别支撑在前后两排钢管桩上；步骤二、在所述的扁担梁上安装吊挂体系，具体过程为：第一步，在前后两根扁担梁上分别沿竖直方向左右间隔安装多根吊杆4，每根所述的吊杆穿过扁担梁和位于扁担梁下方的主梁5上的开孔并分别通过主梁螺帽与主梁紧固、通过扁担梁螺帽与扁担梁紧固，多根所述的主梁沿纵向左右间隔设置；第二步，在所述的多根主梁上前后间隔安装多组分配梁6，每一组分配梁由多根分配梁组成，在主梁与分配梁的交叉点处设置限位片；按照待安装的钢吊箱3的外边缘位置，在所述的主梁或者分配梁的对应位置处焊接有限位板12；步骤三、安装模板体系，具体过程为：将钢吊箱吊放在分配梁上，钢吊箱四周靠紧焊接在主梁或者分配梁上的限位板设置；所述的钢吊箱为回形结构，所述的钢吊箱为钢模板，在所述的回形结构的底壁开口处固定有木模板底模14，在与钢护筒16对应位置处的所述的木模板底模的四角处设置有预留孔，所述的钢护筒吊放在分配梁的过程中穿过对应位置处的预留孔设置且两者间隙配合，所述的钢护筒为桥梁桩基成桩用于水下混凝土灌注的桩基模板，位于待施工的承台7内侧；在所述的木模板底模下方均布固定有木方，所述的木方的厚度与木模板底模的厚度之和与钢吊箱的底壁厚度相同，在所述的钢吊箱一侧侧壁上开有连通孔13；步骤四、第一次浇筑钢吊箱的混凝土封底板，具体过程如下：第一步，在木模板底4上布置双层双向钢筋网15，在每个钢周围预埋一圈锚筋17；第二步，在双层双向钢筋网处第一次浇筑混凝土封底板，其中位于四个钢护筒外圈周向处的内侧混凝土封底板20的厚度小于位于内侧混凝土封底板外侧的外侧混凝土封底板19的厚度，内侧混凝土封底板与钢护筒之间留有缝隙；在外侧混凝土封底板混凝土浇筑时，在对应钢吊箱的每个角纵横方向在外侧混凝土封底板上预埋竖向槽钢立柱26，槽钢立柱高出外侧混凝土封底板表面不小于40cm；且在每个钢护筒四周外侧混凝土封底板上预留四处“凹”形槽，在每个凹”形槽内插入固定抗浮锚杆30的下部；步骤五、下放吊挂钢吊箱体系，所述的吊挂钢吊箱体系包括钢吊箱、主梁、分配梁和第一次浇筑的混凝土封底板，具体过程为：第一步，在前后两根扁担梁的左右两侧分别安装一个液压千斤顶22；第二步，分别在每个扁担梁上方的同侧吊杆上套装吊装用的托梁23，然后将所述的托梁与吊杆采用托梁螺帽紧固；第三步，在液压千斤顶与托梁之间增设一块垫板，使托梁与液压千斤顶之间紧密结合；第四步，设置上道限位支撑24和下道限位支撑25，具体过程为：首先，在与预埋槽钢立柱下部对应位置处设置下道限位支撑，所述的下道限位支撑包括沿横向设置的上横向拉杆27，所述的上横向拉杆的内端通过钢楔28与钢护筒外壁顶紧设置，所述的上横向拉杆的外端与预埋槽钢立柱固定相连，下横向拉杆29内端与预埋槽钢立柱固定相连且外端与钢吊箱固定相连，下横向拉杆外端与钢吊箱焊接连接；然后，在每根下限位支撑对应的吊挂钢吊箱体系的顶面标高处设置上限位支撑，上限位支撑一端焊接在钢护筒上，另一端与钢吊箱间隙设置；第五步，吊挂钢吊箱体系下放，始终保持主梁下方处主梁螺帽拧紧，拧紧扁担梁与吊杆固定用的扁担梁螺帽，放松托梁螺，启动千斤顶逐步顶起托梁，在千斤顶达到最大行程前，关闭千斤顶；拧紧托梁螺帽，放松扁担梁螺帽，再次启动千斤顶，逐步同步卸荷，下放钢吊箱体系；重复上述步骤直至钢吊箱下放到承台底设计标高；步骤六、第二次浇筑混凝土封底板形成最终的混凝土封底板18，具体过程为：第一步，采用软材料水下封堵第一次浇筑的混凝土封底板与钢护筒之间的缝隙；第二步，第二次浇筑混凝土封底板，具体过程为：利用内侧混凝土封底板作为底模浇筑环形带混凝土封底板，二次浇筑完成环形带混凝土封底板后，形成封闭围堰；步骤七、完成抗浮支撑安装，具体过程为：钢吊箱下放到承台底设计标高后，保持抗浮锚杆上端露出高潮位水面，以钢护筒为最终受力构件，将抗浮锚杆上端与钢护筒焊接，完成抗浮支撑安装；步骤八、抽水、堵漏，具体过程为：在钢吊箱顶部安装十字撑及角撑，封堵开在钢吊箱的侧模板上的连通孔，进行钢吊箱内抽水作业；抽水完成后，如有漏点，进行堵漏；步骤九、受力体系转换，具体过程为：第一步，将锚筋与钢护筒焊接，使两次浇筑形成的混凝土封底板与钢护筒形成新的受力主体；第二步，拆除抗浮锚杆，浮力通过混凝土封底板上的锚筋传递到钢护筒上，形成新的受力体系；步骤十、割除多余部分钢护筒，在施工平台9上和钢吊箱内完成承台施工后，拆除钢吊箱围堰体系。

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