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申请/专利权人：中铁十四局集团有限公司

摘要：本发明提供了一种逆止阀及具有其的管道，该逆止阀设置在管道的注浆口处，逆止阀包括：连接组件，连接组件设置在注浆口内并与管道连接，连接组件上设有进料孔；锁合组件，锁合组件设置在连接组件上，以打开或封闭进料孔；其中，浇灌枪插入进料孔时，锁合组件打开进料孔，浇灌枪拔出进料孔时，锁合组件封闭进料孔。本发明的逆止阀解决了现有技术中的管道注浆口封闭不及时造成漏浆的问题。

主权项：1.一种逆止阀，设置在管道（10）的注浆口处，其特征在于，所述逆止阀包括：连接组件（20），所述连接组件（20）设置在所述注浆口内并与所述管道（10）连接，所述连接组件（20）上设有进料孔（21）；锁合组件（30），所述锁合组件（30）设置在所述连接组件（20）上，以打开或封闭所述进料孔（21）；其中，用于混凝土浇灌的浇灌枪插入所述进料孔（21）时，所述锁合组件（30）打开所述进料孔（21），用于混凝土浇灌的所述浇灌枪拔出所述进料孔（21）时，所述锁合组件（30）封闭所述进料孔（21）；所述连接组件（20）包括：第一止挡件（23），所述第一止挡件（23）用于设置在所述管道（10）的外侧；第二止挡件（24），所述第二止挡件（24）用于设置在所述管道（10）的内侧；所述锁合组件（30）可转动地设置在所述第二止挡件（24）上，所述第一止挡件（23）与所述第二止挡件（24）可伸缩地连接，以根据所述管道（10）的管壁厚度进行调节，所述锁合组件（30）包括锁紧板，所述锁紧板与所述第二止挡件（24）铰接，所述锁紧板为圆形，且所述锁紧板的直径大于所述进料孔的直径，以能够将进料孔全部封闭，且防止所述锁紧板向所述进料孔内转动。

全文数据：逆止阀及具有其的管道技术领域本发明涉及隧道施工技术领域，具体而言，涉及一种逆止阀及具有其的管道。背景技术在建筑施工领域中，浇灌混凝土是一种常见的施工步骤，能够增强结构的强度和稳定性，现有技术中在向一些管道或圆孔内进行注浆时，一般做法是将浇灌枪插入到管道内以向管道进行浇灌混凝土，在浇灌完毕后拔出浇灌枪然后对注浆孔进行封闭。然而，上述操作中容易出现的问题是在拔出浇灌枪到对注浆口进行封闭的过程中，由于浇灌的浆料具有一定的压力，所以会有大量的浆料在这段时间内通过注浆口喷出，尤其时在隧道的施工中，经常需要从下往上进行浇灌，一旦封堵不及时，则会有大量浆料流出，不仅造成浪费，而且影响了注浆的质量，且在浆料外溢的时候对注浆口进行封闭十分困难，因此，对注浆口封闭不及时造成漏浆的问题一直是混凝土施工中令人头疼的一道工序。发明内容本发明的主要目的在于提供一种逆止阀及具有其的管道，以解决现有技术中的管道注浆口封闭不及时造成漏浆的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种逆止阀，设置在管道的注浆口处，逆止阀包括：连接组件，连接组件设置在注浆口内并与管道连接，连接组件上设有进料孔；锁合组件，锁合组件设置在连接组件上，以打开或封闭进料孔；其中，浇灌枪插入进料孔时，锁合组件打开进料孔，浇灌枪拔出进料孔时，锁合组件封闭进料孔。进一步地，连接组件上设有卡接部，连接组件通过卡接部卡接在管道上。进一步地，卡接部为卡槽。进一步地，连接组件包括：第一止挡件，第一止挡件用于设置在管道的外侧；第二止挡件，第二止挡件用于设置在管道的内侧；锁合组件可转动地设置在第二止挡件上。进一步地，连接组件采用弹性材料，第一止挡件与第二止挡件为一体成型，进一步地，第一止挡件与第二止挡件可伸缩地连接，以根据管道的管壁厚度进行调节。进一步地，第一止挡件上设有外螺纹，第二止挡件上设有内螺纹，第一止挡件与第二止挡件通过螺纹连接。进一步地，第二止挡件采用弹性材料，第二止挡件远离第一止挡件一端的截面小于第二止挡件靠近第一止挡件一端的截面，以便将第二止挡件插入注浆口内。进一步地，锁合组件包括锁紧板，锁紧板靠近连接组件的一侧设有密封圈。根据本发明的另一方面，提供了一种管道，包括管体和逆止阀，逆止阀为上述的逆止阀，管体上设有注浆口，逆止阀设置在注浆口处。应用本发明的技术方案，本发明提供了一种逆止阀，主要应用在隧道施工中，以在对管幕结构的钢管管道内部进行浇灌时，将逆止阀设置在注浆口处，以防止在拔出浇灌枪时，浆料随之流出的问题，本发明的逆止阀包括连接组件和锁合组件，逆止阀通过连接组件安装在管道的注浆口，连接组件上设有进料孔，以供浇灌枪头插拔使用，锁合组件设置在连接组件上，以在浇灌枪头拔出后快速及时的将注浆口封闭，以防浆料流出，本申请的逆止阀解决了现有技术中的管道注浆口封闭不及时造成漏浆的问题，保证了管道内部的注浆效果，同时节约了材料。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了根据本发明的逆止阀的第一实施例的结构剖视图；图2示出了根据本发明的逆止阀的第二实施例的结构剖视图；图3示出了根据本发明的管道的实施例的结构剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、管道；20、连接组件；21、进料孔；22、卡接部；23、第一止挡件；24、第二止挡件；30、锁合组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。本发明提供了一种逆止阀，设置在管道10的注浆口处，请参考图1至图3，逆止阀包括：连接组件20，连接组件20设置在注浆口内并与管道10连接，连接组件20上设有进料孔21；锁合组件30，锁合组件30设置在连接组件20上，以打开或封闭进料孔；其中，浇灌枪插入进料孔21时，锁合组件30打开进料孔21，浇灌枪拔出进料孔21时，锁合组件30封闭进料孔21。本发明提供了一种逆止阀，主要应用在隧道施工中，以在对管幕结构的钢管管道10内部进行浇灌时，将逆止阀设置在注浆口处，以防止在拔出浇灌枪时，浆料随之流出的问题，请参考图1至图3，本发明的逆止阀包括连接组件20和锁合组件30，逆止阀通过连接组件20安装在管道10的注浆口，连接组件20上设有进料孔21，以供浇灌枪头插拔使用，锁合组件30设置在连接组件20上，以在浇灌枪头拔出后快速及时的将注浆口封闭，以防浆料流出，本申请的逆止阀解决了现有技术中的管道注浆口封闭不及时造成漏浆的问题，保证了管道内部的注浆效果，同时节约了材料。连接组件20上设有卡接部22，连接组件20通过卡接部22卡接在管道10上。卡接部22为卡槽。如图1所示，本实施例中的连接组件20上设有卡接部22，卡接部22为卡槽，连接组件20通过卡槽卡设在管道10的管壁上，从而使逆止阀能够连接在管道10上。连接组件20包括：第一止挡件23，第一止挡件23用于设置在管道10的外侧；第二止挡件24，第二止挡件24用于设置在管道10的内侧；锁合组件30可转动地设置在第二止挡件24上。如图2所示，本实施例中的连接组件20包括第一止挡件23和第二止挡件24，在安装连接时，将逆止阀的第二止挡件24的一端朝向钢管的注浆口插入，第一止挡件23留在管道外侧，以将管道的管壁卡设在第一止挡件23与第二止挡件24之间，锁合组件30与第二止挡件24铰接，以打开或封闭进料孔。连接组件20采用弹性材料，第一止挡件23与第二止挡件24为一体成型，本实施例中的连接组件20优选地采用弹性材料，如橡胶材料，将第二止挡件24塞入注浆口内，从而将管道卡设在连接组件20的卡槽内。第一止挡件23与第二止挡件24可伸缩地连接，以根据管道10的管壁厚度进行调节。第一止挡件23上设有外螺纹，第二止挡件24上设有内螺纹，第一止挡件23与第二止挡件24通过螺纹连接。如图2和图3所示，本实施例中的连接组件20分为两部分，第一部分为第一止挡件23，另一部分为第二止挡件24，在安装时，预先将第二止挡件24设置在管道10内部，使之与管道外侧的第一止挡件23进行连接，为了方便进行连接，第一止挡件23上设有外螺纹，第二止挡件24上设有内螺纹，第一止挡件23与第二止挡件24通过螺纹连接，第一止挡件23和第二止挡件24能够通过管道管壁的厚度进行调节，从而使得本申请的逆止阀能够应用在不同的钢管上。第二止挡件24采用弹性材料，第二止挡件24远离第一止挡件23一端的截面小于第二止挡件24靠近第一止挡件23一端的截面，以便将第二止挡件24插入注浆口内。如图2和图3所示，本实施例中的第二止挡件24采用弹性材料，第二止挡件24为圆椎形，第二止挡件24远离第一止挡件23的一端的直径小于第二止挡件24靠近第一止挡件23的一端的直径，以方便第二止挡件24向注浆口内插入，同时第二止挡件24靠近第一止挡件23的一端直径大于注浆口的直径以防止逆止阀向外脱落。锁合组件30包括锁紧板，锁紧板靠近连接组件20的一侧设有密封圈。如图2和图3所示，本实施例中的锁合组件30包括锁紧板，锁紧板与第二止挡件24铰接，锁紧板为圆形，且锁紧板的直径大于进料孔的直径，以能够将进料孔全部封闭，另一个作用时防止锁紧板向进料孔内转动，在锁紧板的内侧设置密封圈，以使锁紧板能够更好的将进料孔进行封闭，密封效果更好。一种管道，包括管体和逆止阀，逆止阀为上述的逆止阀，管体上设有注浆口，逆止阀设置在注浆口处。本申请中的管道，如图3所示，管道上设有注浆口，在注浆口上安装止逆阀，止逆阀为单向打开，能够使浇灌枪从管道外侧向管道内侧插入，而在管道内的物质不能通过止逆阀流出管外。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明提供了一种逆止阀，主要应用在隧道施工中，以在对管幕结构的钢管管道10内部进行浇灌时，将逆止阀设置在注浆口处，以防止在拔出浇灌枪时，浆料随之流出的问题，请参考图1至图3，本发明的逆止阀包括连接组件20和锁合组件30，逆止阀通过连接组件20安装在管道10的注浆口，连接组件20上设有进料孔21，以供浇灌枪头插拔使用，锁合组件30设置在连接组件20上，以在浇灌枪头拔出后快速及时的将注浆口封闭，以防浆料流出，本申请的逆止阀解决了现有技术中的管道注浆口封闭不及时造成漏浆的问题，保证了管道内部的注浆效果，同时节约了材料。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种逆止阀，设置在管道10的注浆口处，其特征在于，所述逆止阀包括：连接组件20，所述连接组件20设置在所述注浆口内并与所述管道10连接，所述连接组件20上设有进料孔21；锁合组件30，所述锁合组件30设置在所述连接组件20上，以打开或封闭所述进料孔21；其中，浇灌枪插入所述进料孔21时，所述锁合组件30打开所述进料孔21，所述浇灌枪拔出所述进料孔21时，所述锁合组件30封闭所述进料孔21。2.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述连接组件20上设有卡接部22，所述连接组件20通过所述卡接部22卡接在所述管道10上。3.根据权利要求2所述的逆止阀，其特征在于，所述卡接部22为卡槽。4.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述连接组件20包括：第一止挡件23，所述第一止挡件23用于设置在所述管道10的外侧；第二止挡件24，所述第二止挡件24用于设置在所述管道10的内侧；所述锁合组件30可转动地设置在所述第二止挡件24上。5.根据权利要求4所述的逆止阀，其特征在于，所述连接组件20采用弹性材料，所述第一止挡件23与所述第二止挡件24为一体成型。6.根据权利要求4所述的逆止阀，其特征在于，所述第一止挡件23与所述第二止挡件24可伸缩地连接，以根据所述管道10的管壁厚度进行调节。7.根据权利要求6所述的逆止阀，其特征在于，所述第一止挡件23上设有外螺纹，所述第二止挡件24上设有内螺纹，所述第一止挡件23与所述第二止挡件24通过螺纹连接。8.根据权利要求4所述的逆止阀，其特征在于，所述第二止挡件24采用弹性材料，所述第二止挡件24远离所述第一止挡件23一端的截面小于所述第二止挡件24靠近所述第一止挡件23一端的截面，以便将所述第二止挡件24插入所述注浆口内。9.根据权利要求4所述的逆止阀，其特征在于，所述锁合组件30包括锁紧板，所述锁紧板靠近所述连接组件20的一侧设有密封圈。10.一种管道，包括管体和逆止阀，其特征在于，所述逆止阀为权利要求1至9中任一项所述的逆止阀，所述管体上设有注浆口，所述逆止阀设置在所述注浆口处。

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