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申请/专利权人：酒泉钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开一种利用煤基氢冶金回转窑还原低品铁精矿制高品铁精矿的方法，低品铁球团矿经烘干机烘干后，与外配残碳混合进入回转窑，物料在窑内行进过程中进行预热、预还原，此时球团矿中铁氧化物的还原过程主要为碳基还原，实现球团矿的低温焙烧还原；低温焙烧还原，使球团内配煤中的碳得到消耗，球团微气孔增加，在球团矿进入氢冶金反应区后，以煤热解产生的H2为主导开始球团矿铁氧化物的氢冶金还原，并形成高强度、高金属化率的磁性金属化球团；磁性金属化球团经干磨、干选后，得到的高品铁粉经铁粉冷压机压块得到高品铁粉冷压块，高品铁粉冷压块即可作为产品销售，也可代替废钢供转炉冶炼使用。
主权项：1.一种利用煤基氢冶金回转窑还原低品铁精矿制高品铁精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将低品铁精粉、煤粉、有机粘结剂、膨润土按照100：（4~6）：2：2的比重进行配料、混料和造球，得到粒度10~15mm的球团矿，球团矿经烘干机烘干后，与粒度＞1mm的残碳一起从回转窑窑尾入料端加入窑内；2）将步骤1）中混合料总在窑时间控制在150~220min，混合料在窑最高温度控制在1080~1120℃，且当温度达到1080℃时，向回转窑中喷入褐煤，喷吹量为混合料总质量的10%~15%，最终出料温度控制在800~900℃；3）将步骤2）从回转窑出料端排出物料隔氧冷却至120℃以下，随后磁选得到铁品位80%以上的磁性金属化料和以残碳为主的非磁性料。
全文数据：
权利要求：
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