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申请/专利权人：沛县伟达电动车制造厂

摘要：一种车架焊缝抛光装置，包括变速磨削抛光机构和车架悬挂输送机构，通过变速驱动机构控制磨削外壳和磨削内轴的转速，将磨削抛光分割为低速阶段与高速阶段，当处于低速阶段时，磨削外壳上的切削孔去除焊缝上较大的凸起和毛刺，此时变速驱动机构的力矩较大，能够确保切削孔将较大的凸起和毛刺切掉；当处于高速阶段时，滑动磨削杆由于受到离心力而移动到切削孔中，滑动磨削杆和磨削外壳一并以高速对焊缝表面进行精细的磨削抛光，通过低速与高速阶段的配合工作，实现了对焊缝的分段处理，提高了焊缝抛光的效率同时确保了抛光的效果。

主权项：1.一种车架焊缝抛光装置，其特征在于：包括变速磨削抛光机构（100）和车架悬挂输送机构（200），所述车架悬挂输送机构（200）设于变速磨削抛光机构（100）的上方，所述车架悬挂输送机构（200）包括输送悬轨（201）和悬挂吊具（202），所述悬挂吊具（202）滑动设于输送悬轨（201）上，所述悬挂吊具（202）用于悬挂车架，其中，所述变速磨削抛光机构（100）包括变速磨削筒（110）和变速驱动机构（120），所述变速磨削筒（110）用于对车架的焊缝进行磨削抛光，所述变速磨削筒（110）与变速驱动机构（120）转动连接，所述变速驱动机构（120）配置为控制变速磨削筒（110）的转速；所述变速磨削筒（110）包括磨削外壳（111）和磨削内轴（112），所述磨削外壳（111）固定连接在磨削内轴（112）上，所述磨削外壳（111）上阵列设有多个切削孔（113），所述切削孔（113）完全贯穿磨削外壳（111），所述磨削内轴（112）上阵列设有多个径向滑槽（116），所述径向滑槽（116）中设有滑动的滑动磨削杆（117），所述径向滑槽（116）与切削孔（113）的中心轴线对应重合；所述切削孔（113）沿磨削外壳（111）的轴向方向线性阵列设置在磨削外壳（111）的外表面上，同时所述切削孔（113）以磨削外壳（111）的轴线为中心圆周阵列设置在磨削外壳（111）的外表面上；所述滑动磨削杆（117）顶端的最大外径小于切削孔（113）的最小内径；所述滑动磨削杆（117）配置为在变速磨削筒（110）旋转时滑动磨削杆（117）滑动到切削孔（113）中；所述切削孔（113）上设有切削刃口（114），所述切削刃口（114）位于切削孔（113）上靠近磨削外壳（111）外表面的一侧，所述磨削外壳（111）的外表面上设有紧贴的抛光层（115），所述抛光层（115）用于对焊缝进行磨削抛光；所述切削孔（113）完全贯穿磨削外壳（111）和抛光层（115）；所述变速磨削抛光机构（100）还包括固定支座（130），所述固定支座（130）的上表面设有压力检测板（131），所述变速磨削筒（110）和变速驱动机构（120）均设置在压力检测板（131）上，所述压力检测板（131）与悬挂吊具（202）电连接，所述压力检测板（131）用于检测变速磨削筒（110）受到的压力，所述压力检测板（131）配置为控制悬挂吊具（202）的动作；所述变速驱动机构（120）包括电机支架（121）、变速电机（122）和电机轴（123），所述变速电机（122）设于电机支架（121）上，所述电机支架（121）上设有轴支座（124），所述电机轴（123）一端连接在变速电机（122）的输出轴上、另一端转动设置在轴支座（124）中；所述磨削内轴（112）滑动设于电机轴（123）上，所述磨削内轴（112）上设有轴向滑槽（118），所述电机轴（123）上设有轴键（128），所述轴向滑槽（118）配置为在轴键（128）上滑动，所述电机轴（123）配置为自身转动时通过轴键（128）和轴向滑槽（118）带动磨削内轴（112）同步转动。

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