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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院

摘要：本发明涉及一种顺酐为原料，顺酐加氢生产丁二酸酐的系统及方法，该方法包括顺酐溶液分为两股物料，其中一股与二段反应的部分液相物料混合后，从反应器上部进入一段加氢反应器，另外一股顺酐溶液与一段反应的液相物料混合后，从反应器上部进入二段加氢反应器，经两段加氢反应，顺酐全部转化为丁二酸酐，再经脱轻，脱重，侧线采出满足要求的丁二酸酐产品。本发明采用包括将顺酐溶液分为两股，分别与不同物料混合后进入两个加氢反应器等的反应手段，可以有效撤出反应放出的热量，操作灵活，易于控制，同时来料顺酐溶液中的顺酐浓度可以不用太低，降低了溶剂使用量，使得后续溶剂回收能耗降低。本发明系统和方法具有流程简单，投资省，适用性强，易于控制等特点。

主权项：1.一种顺酐加氢生产丁二酸酐的系统，其特征在于，该系统包括：沿物料流向，依次串联连通的一段加氢反应器（2）、一段反应产物冷却器（3）以及一段气液分离器（4）；通过气相进口与所述一段气液分离器（4）的气相出口连通，且通过液相进口与所述一段气液分离器（4）的液相出口连通的二段加氢反应器（5）；以及与所述二段加氢反应器（5）依次串联连通的二er段气液分离器（6）、脱轻塔（8）和脱重塔（9）；液相原料供给管线，液相原料供给管线与所述一段加氢反应器（2）的上部液相进料口和所述二段加氢反应器（5）的上部液相进料口均连通；脱轻塔（8），用于脱除来自于二段气液分离器（6）的液相产物中的轻组分；脱重塔（9），用于脱除溶剂得到丁二酸酐；在所述二段气液分离器（6）的底部液相出口与所述一段加氢反应器（2）的上部液相进料口的连通管线上设置有循环物料冷却器（7）；在所述二段气液分离器（6）的顶部气相出口与所述一段加氢反应器（2）的顶部气相进料口的连通管线上设置循环气体冷却器（10）；该系统还包括：分配器（1），用于将液相原料依据需要分配成两股供应一段加氢反应器（2）和二段加氢反应器（5）；一股与另一股的占比各自为5~95重量%；在所述二段气液分离器（6）的顶部气相出口端依次串联设置二段冷却器（11）和第三气液分离器（12），第三气液分离器（12）的气相出口与一段加氢反应器（2）的顶部气相进料口通过管线连通；所述第三气液分离器（12）的底部液相出口与二段气液分离器（6）的液相进料口连通；第三气液分离器（12）的气相出口与一段加氢反应器（2）的顶部气相进料口的连通管线上设置循环气体冷却器（10）。

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