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一种板材平整度检测设备 

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申请/专利权人:江苏兰蒂斯木业有限公司

摘要:本发明提供一种板材平整度检测设备包括支撑组件和设置在所述支撑组件内的压力组件、平整度检测组件,所述压力组件设置在所述平整度检测组件的前侧,所述平整度检测组件用于检测板材的平整度;所述压力组件包括上压轮机构和下抵块机构,所述上压轮机构设置在所述下抵块机构的上部,所述上压轮机构和所述下抵块机构对应设置,所述上压轮机构配置为向板材的上表面施加向下的压力;通过设置压力组件,使得板材内部缺陷可以直观的反应在板材的表面上,再通过平整度检测组件对板材的表面进行检测,提高检测的准确性和精度。

主权项:1.一种板材平整度检测设备,其特征在于,包括支撑组件(1)和设置在所述支撑组件(1)内的压力组件(4)、平整度检测组件(5),所述压力组件(4)设置在所述平整度检测组件(5)的前侧,所述平整度检测组件(5)用于检测板材(7)的平整度;所述压力组件(4)包括上压轮机构(41)和下抵块机构(42),所述上压轮机构(41)设置在所述下抵块机构(42)的上部,所述上压轮机构(41)和所述下抵块机构(42)对应设置,所述上压轮机构(41)配置为向板材(7)的上表面施加向下的压力;所述平整度检测组件(5)包括信号连接机构(51)、固定板(52)和呈阵列式分布的多个检测机构(53),所述检测机构(53)水平方向由所述固定板(52)固定,垂直方向能够移动,所述检测机构(53)包括径向突出部(531),所述检测机构(53)配置为平移至板材(7)的凸起时向上移动或者平移至板材(7)的凹坑时向下移动;所述信号连接机构(51)包括多个凹型接收器(512),多个所述凹型接收器(512)与多个所述检测机构(53)一一对应设置,所述凹型接收器(512)包括上侧接触点(5121)和下侧接触点(5122),所述上侧接触点(5121)配置为在所述检测机构(53)向上移动时与径向突出部(531)接触,所述下侧接触点(5122)配置为在所述检测机构(53)向下移动时与径向突出部(531)接触;所述上压轮机构(41)包括第一导向光杆(411)、第一传动丝杆(412)、多个压轮模块(413)和第二驱动器(414),所述第一传动丝杆(412)设置在所述第一导向光杆(411)的下部,所述第二驱动器(414)驱动所述第一传动丝杆(412)转动;多个所述压轮模块(413)与所述第一传动丝杆(412)传动连接;所述压轮模块(413)包括第二滑块(4131)、第一伸缩杆(4132)、第一弹簧(4133)、第一阻尼杆(4134)、固定框(4135)和转轮(4136),所述第二滑块(4131)分别与所述第一导向光杆(411)和所述第一传动丝杆(412)传动连接,所述第一伸缩杆(4132)的两端分别与第二滑块(4131)和第一阻尼杆(4134)固接,所述第一弹簧(4133)设置在所述第一阻尼杆(4134)的外侧,所述第一弹簧(4133)的两端分别与所述第一伸缩杆(4132)和所述固定框(4135)固接,所述转轮(4136)设置在所述固定框(4135)内;所述下抵块机构(42)包括第二导向光杆(421)、第二传动丝杆(422)、多个下抵模块(423)和第三驱动器(424),所述第二传动丝杆(422)设置在所述第二导向光杆(421)的下部,所述第三驱动器(424)驱动所述第二传动丝杆(422)的转动,多个所述下抵模块(423)与所述第二传动丝杆(422)传动连接;所述下抵模块(423)包括抵板(4231)、第二伸缩杆(4232)和第三滑块(4233),所述第三滑块(4233)分别与第二传动丝杆(422)和第二导向光杆(421)传动连接,所述第二伸缩杆(4232)的两端分别与所述抵板(4231)和所述第三滑块(4233)固接,所述第二伸缩杆(4232)驱动所述抵板(4231)移动;所述平整度检测组件(5)设有两组,两组所述平整度检测组件(5)对称设置;所述平整度检测组件(5)还包括两个第四驱动器(54),两个所述第四驱动器(54)设置在所述固定板(52)的两端,所述第四驱动器(54)与所述支撑组件(1)连接,所述固定板(52)上设有多个通孔(521),多个所述检测机构(53)与多个所述通孔(521)一一对应设置;所述信号连接机构(51)还包括固定杆(511),多个所述凹型接收器(512)与所述固定杆(511)固接;所述检测机构(53)包括第二弹簧(532)、固定套(533)和检测柱(534),所述固定套(533)与所述固定板(52)固接,所述检测柱(534)设置在所述固定套(533)内,所述固定套(533)与所述检测柱(534)分别设置在第二弹簧(532)内,所述第二弹簧(532)的两端分别与所述径向突出部(531)和所述固定板(52)固接,所述径向突出部(531)与所述检测柱(534)的顶端固接。

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