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申请/专利权人：中建二局安装工程有限公司;中建二局河北建设有限公司

摘要：可拆装大跨钢结构非硬化地面安装支撑体系及安装方法，由下至上依次包括抗倾覆楔杆、抗倾覆底座、贝雷架联合支撑、支撑转换节和支撑操作平台。抗倾覆底座包括路基箱、底座横梁、底座纵梁和梁限位固定卡，贝雷架联合支撑包括至少三个并列的贝雷架分撑和连系贝雷架分撑之间的连系稳定杆，支撑操作平台包括平台龙骨架、平台钢面板、平台围栏和拆装支撑架。本发明省去地面硬化过程，降低成本、提高施工效率，增大使用范围，防止非硬化地面的沉降，实现重复使用，节省资源，同时增强大跨桁架安装时向下传力的效率，本申请可以达到六根支撑柱，增加承载力，保证非硬化地面上荷载传递效率和稳定性。

主权项：1.一种可拆装大跨钢结构非硬化地面安装支撑体系，其特征在于：由下至上依次包括抗倾覆楔杆（5）、抗倾覆底座（4）、贝雷架联合支撑（3）、支撑转换节（2）和支撑操作平台（1），其中沿前后侧方向为横向，沿左右侧方向为纵向，所述抗倾覆楔杆（5）为插入非硬化地面内斜向设置的插杆，抗倾覆楔杆（5）横向两侧成对、沿纵向间隔设置，所述抗倾覆底座（4）包括路基箱（41）、底座横梁（42）、底座纵梁（43）和梁限位固定卡（44），所述路基箱（41）的底面落置在非硬化地面上，路基箱（41）为矩形箱，其矩形长度方向为纵向，纵向的竖向侧壁为受力侧，每对抗倾覆楔杆（5）的上半部分别与两侧受力侧焊接，同侧的抗倾覆楔杆（5）组成的梳齿状，抗倾覆楔杆（5）的下半部相对受力侧的竖面斜向下向内插入路基箱（41）下方的非硬化地面内，路基箱（41）通过两侧的抗倾覆楔杆（5）共同向上承托，所述底座纵梁（43）沿路基箱（41）顶面的纵向平行间隔通长设置有一组，所述底座横梁（42）沿底座纵梁（43）的长度方向平行间隔设置有一组，底座横梁（42）与底座纵梁（43）的底面以及顶面均平齐，底座横梁（42）与底座纵梁（43）垂直并与其焊接呈网格状底座框架，底座框架落置在路基箱（41）的顶面，底座横梁（42）超出底座纵梁（43）的前后两个端部均通过梁限位固定卡（44）与路基箱（41）的顶面固定连接，所述贝雷架联合支撑（3）包括至少三个并列的贝雷架分撑（31）和连系贝雷架分撑之间的连系稳定杆（32），每个贝雷架分撑（31）均由基础单元节竖向接长而成，所述基础单元节均包括单元平面桁架（311）、侧向连系梁（312）、侧向连系斜撑（313）和贝雷架限位固定卡（33），所述单元平面桁架（311）竖向设置，并且在每个基础单元节内横向成列设置，每列设有三片，所述侧向连系梁（312）竖向沿单元平面桁架（311）的高度方向间隔设置有至少三道，侧向连系梁（312）的两端可拆卸连接在相邻的单元平面桁架（311）的纵向两侧之间，单元平面桁架（311）与上下相邻的侧向连系梁（312）之间形成矩形的固定框，所述侧向连系斜撑（313）呈八字型可拆卸连接在固定框内，所述贝雷架限位固定卡（33）设置在基础单元节横向的端头位置，上下相邻的基础单元节之间或者基础单元节与其它结构之间均通过贝雷架限位固定卡（33）可拆卸连接，所述连系稳定杆（32）的两端栓接在相邻的贝雷架分撑（31）的横向两侧之间，所述支撑转换节（2）为立方架体，支撑转换节（2）的底部尺寸与贝雷架分撑（31）的顶部尺寸相适应，所述支撑转换节（2）的底面可拆卸连接在贝雷架分撑（31）的顶面上，所述支撑操作平台（1）包括平台龙骨架、平台钢面板（14）、平台围栏（15）和拆装支撑架（11），所述平台龙骨架为平面骨架，其尺寸大于支撑转换节（2）的顶面尺寸，平台龙骨架的底面落置并焊接在支撑转换节（2）的顶面上，平台龙骨架包括平台横梁（13）和平台纵梁（12），所述平台横梁（13）与平台纵梁（12）的底面以及顶面均平齐，所述平台钢面板（14）满铺在平台龙骨架的顶面上，所述平台围栏（15）围合并焊接在平台龙骨架的顶面边缘，所述拆装支撑架（11）沿平台纵梁（12）的长度方向纵向间隔成排设置，拆装支撑架（11）设置的排数与平台纵梁（12）的个数相同，相邻两排拆装支撑架（11）横向成列对齐，所述拆装支撑架（11）的底部与平台纵梁（12）的顶面焊接，平台钢面板（14）上对应拆装支撑架（11）的底部连接位置开设有预留缺口（141），供拆装支撑架（11）与平台纵梁（12）连接，所述拆装支撑架（11）包括中心柱（111）、侧支撑杆（112）、加强板（114）、安拆槽（115）和安拆板（113），所述中心柱（111）由两根H型钢横向组拼形成，H型钢的翼缘板对拼焊接，中心柱（111）的纵向中轴线上开有供安拆板（113）竖向插入的插缝，所述侧支撑杆（112）对称设置在中心柱（111）的周围，侧支撑杆（112）的顶部焊接在中心柱（111）的侧壁上，侧支撑杆（112）的底部焊接在平台龙骨架上，所述加强板（114）紧贴中心柱（111）的纵向两侧的翼缘板侧壁顶端部，加强板（114）的中轴线上开有与插缝相适应的竖向安拆槽（115），两者连通形成安拆板插槽，所述安拆板（113）纵向设置，安拆板（113）插入或者取出安拆板插槽内。

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