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申请/专利权人：中北大学
摘要：本发明的目的在于提供一种提高2.25Cr‑1Mo‑0.25V钢输氢管高温疲劳性能的方法，属于高强钢零部件制造技术领域，本发明的方法：（1）采用深孔钻和车外圆方式将退火态2.25Cr‑1Mo‑0.25V钢棒加工成输氢管；（2）输氢管进行内孔珩磨；（3）输氢管内壁进行液压自紧强化处理；（4）对输氢管进行真空淬火和真空回火处理。本发明方法可提高2.25Cr‑1Mo‑0.25V钢输氢管高温疲劳性能50%以上，降低了输氢管生产成本。
主权项：1.一种提高2.25Cr-1Mo-0.25V钢输氢管高温疲劳性能的方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，依次采用深孔钻和车外圆将退火态2.25Cr-1Mo-0.25V钢棒加工成输氢管，输氢管的内壁粗糙度为不大于1μm；第二步，对输氢管进行内孔珩磨，珩磨后的内孔粗糙度不大于0.6μm；第三步，对第二步内孔珩磨后的输氢管内壁进行液压自紧强化处理，所述液压自紧强化是将带孔芯棒插入输氢管，并在输氢管两端进行夹持密封，通过带孔芯棒向输氢管内壁施加液压进行强化，液压自紧强化后输氢管内壁粗糙度不大于0.4μm；所述液压自紧强化通过芯棒以20-40MPas加载速率向输氢管内壁施加液压压力，液压压力为700-900MPa，且液压压力保持3-8s后开始卸载压力；第四步，对第三步自紧强化后的输氢管进行真空淬火处理，以30-50℃min升温至930-1000℃保温1-2h，水冷至室温出炉；第五步，对第四步真空淬火处理后的输氢管进行真空回火热处理，以30-50℃min升温至650-750℃保温3-6h，水冷至室温出炉。
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