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申请/专利权人：洛阳中联水泥有限公司

摘要：本发明涉及窑炉余热回收利用技术领域，具体涉及一种工业窑炉余热回收利用装置。其包括用于将废气中热量置换出来的换热机构和用于提供密封环境的密封机构以及用于对热气进行混合处理并且对换热机构进行表面处理的处理机构，所述换热机构安装在所述密封机构内部，所述换热机构上下端安装有导流机构，所述换热机构和所述导流机构在所述密封机构内部形成对废气进行导流的烟道，所述处理机构安装在所述换热机构上，该装置能够通过处理机构对废气进行处理从而提高废气中热量的利用率以及通过废气动能对换热机构表面进行处理减少粉尘影响热量置换效果。

主权项：1.一种工业窑炉余热回收利用装置，其特征在于，包括用于将废气中热量置换出来的换热机构（2）和用于提供密封环境的密封机构（1）以及用于对热气进行混合处理并且对换热机构（2）进行表面处理的处理机构（4），所述换热机构（2）安装在所述密封机构（1）内部，所述换热机构（2）上下端安装有导流机构（3），所述换热机构（2）和所述导流机构（3）在所述密封机构（1）内部形成对废气进行导流的烟道，所述处理机构（4）安装在所述换热机构（2）上；所述换热机构（2）包括中心换热管（23）、分流换热管（24），所述中心换热管（23）竖向设置在所述密封机构（1）内部中心位置，所述中心换热管（23）两侧分别设置有若干个分流换热管（24），且所述分流换热管（24）由内向外高低分布，若干个分流换热管（24）配合所述导流机构（3）形成S型烟道；所述处理机构（4）包括螺旋叶片（41），所述螺旋叶片（41）环绕设置在所述中心换热管（23）和分流换热管（24）外部，且所述螺旋叶片（41）滑动配合所述中心换热管（23）和所述分流换热管（24），所述螺旋叶片（41）迎风面安装有旋转座（42），所述旋转座（42）轴心位置安装有配合套筒（44），所述配合套筒（44）固接所述中心换热管（23）和所述分流换热管（24），所述配合套筒（44）外部安装有支撑所述旋转座（42）复位的复位弹簧（45），所述旋转座（42）分为旋转环和升降环，所述旋转座上圆周阵列设置有若干个透气孔，所述透气孔内安装有引流叶片（43），所述旋转座（42）的升降环滑动连接所述配合套筒（44），所述旋转座（42）和所述配合套筒（44）之间安装有限制所述螺旋叶片（41）旋转方向的循环组件，所述旋转座（42）的所述旋转环底部通过连接杆（46）连接所述螺旋叶片（41），所述螺旋叶片（41）底部固定安装有摩擦环，所述摩擦环转动连接所述中心换热管（23）、所述分流换热管（24），所述螺旋叶片（41）为铜制材质，所述连接杆（46）一端通过铰接连接所述旋转座（42），所述连接杆（46）另一端固接所述螺旋叶片（41）；所述循环组件包括螺旋槽（441），所述螺旋槽（441）呈圆周阵列设置在所述配合套筒（44）外圆面上，所述旋转座（42）的升降环内侧面对应所述螺旋槽（441）设置有配合珠（442），所述旋转座（42）的所述升降环内部成型有收纳所述配合珠（442）滑动的收纳槽（443），所述收纳槽（443）倾斜设置，所述收纳槽（443）内安装有支撑所述配合珠（442）复位的挤压簧（444）；当所述引流叶片（43）带动所述旋转座（42）发生扭转，扭转通过所述连接杆（46）传递到下端的所述螺旋叶片（41）上，则所述旋转座（42）旋转向下移动，同时带动所述螺旋叶片（41）旋转收缩，在收缩时，内径会变大，从而所述螺旋叶片（41）与所述中心换热管（23）之间产生间隙，废气进入到所述密封机构（1）的密封箱（11）内部的动力是连续而不稳定的，利用这种连续的不稳定性，所述复位弹簧（45）支撑所述旋转座（42）发生复位，在复位时所述配合珠（442）受到所述挤压簧（444）的支撑凸出，从而与所述螺旋槽（441）配合，此时所述旋转座（42）复位时受到所述螺旋槽（441）和所述配合珠（442）之间配合的限位，所述旋转座（42）发生了螺旋向上的趋势，则所述旋转座（42）发生扭转，所述旋转座（42）扭转时通过所述连接杆（46）带动所述螺旋叶片（41）扭转，因为所述螺旋叶片（41）复位时是轴向拉伸，根据所述螺旋叶片（41）本身螺旋特性，则被拉伸时，所述螺旋叶片（41）的内径会发生收缩，所述螺旋叶片（41）的内侧面会与所述中心换热管（23）紧贴，同时被带动拉伸和旋转，则所述螺旋叶片（41）在所述中心换热管（23）外表面旋转，从而对吸附在所述中心换热管（23）表面的粉尘进行刮除，减少了粉尘影响热量置换。

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