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申请/专利权人:科瑞自动化技术(苏州)有限公司
摘要:本发明涉及一种螺帽自动组装机构,包括固定基座、螺帽分料机构、X轴直线电机驱动模组、Z轴直线电机驱动模组、双联夹持机构和二次定位机构,固定支架的顶部沿着X轴方向设置有X轴直线电机驱动模组,Z轴固定板的顶部沿着Z轴方向设置有Z轴直线电机驱动模组,双联夹持机构的下方沿着X轴的正方向依次并列设置有螺帽分料机构和二次定位机构。本发明机械自动化的生产方式,解决了人工作业定位准确性低、生产效率低的问题,可以减少产品返工,保证组装的准确率;产品螺螺帽筋边定位准确,组装后不会出现带料,生产节拍较快,显著提高生产效率。
主权项:1.一种螺帽自动组装机构,其特征在于,包括固定基座(1)、螺帽分料机构(2)、X轴直线电机驱动模组(4)、Z轴直线电机驱动模组(9)、双联夹持机构(11)和二次定位机构(13),所述固定基座(1)上设置有固定支架(3),所述固定支架(3)的顶部沿着X轴方向设置有X轴直线电机驱动模组(4),所述X轴直线电机驱动模组(4)通过X轴转接板(6)与Z轴固定板(8)驱动连接设置,所述Z轴固定板(8)的顶部沿着Z轴方向设置有Z轴直线电机驱动模组(9),所述Z轴直线电机驱动模组(9)通过Z轴转接板(10)与双联夹持机构(11)驱动连接设置,所述双联夹持机构(11)的下方沿着X轴的正方向依次并列设置有螺帽分料机构(2)和二次定位机构(13);所述螺帽分料机构(2)包括分料底座(14),所述分料底座(14)上通过分料支架(15)连接设置有分料底板(16),所述分料底板(16)上靠近Y轴负方向的一侧设置有安装座(27),所述安装座(27)的底部沿着Y轴的正方向设置有分料气缸(25),所述分料气缸(25)通过分料气缸底座(26)安装在分料底板(16)上,所述分料气缸(25)的驱动端与分料滑槽滑块机构(17)驱动连接设置,所述分料滑槽滑块机构(17)上的进料口上设置有产品螺帽(18),所述安装座(27)上沿着X轴正方向依次并列设置有滑道座(23)和挡料气缸(24),所述挡料气缸(24)的驱动端与挡料驱动块(21)驱动连接设置,所述挡料驱动块(21)的底部连接设置有滑条(20),所述滑条(20)的底部连接设置有螺帽挡料块(19),所述滑条(20)沿着Y轴方向与滑道座(23)相连接;所述二次定位机构(13)沿着Z轴正方向依次包括定位基座(28)、定位下底板(30)、安装移动板(33)、定位上底板(36)、抬升板(38)和治具底板(43),所述定位基座(28)上通过连接柱(29)连接设置有定位下底板(30),所述定位下底板(30)上通过定位机架(32)与定位上底板(36)相连接,所述定位基座(28)的底部中间位置沿着Z轴方向设置有升降气缸(31),所述升降气缸(31)的驱动端与上方的安装移动板(33)驱动连接设置,所述安装移动板(33)上的两侧均通过导柱(35)与抬升板(38)相连接,所述安装移动板(33)上的中间位置沿着Z轴方向设置有步进电机(34),所述步进电机(34)的驱动轴通过联轴器与顶部的升降螺旋轴(45)驱动连接设置,所述升降螺旋轴(45)通过第一法兰座(47)安装在抬升板(38)上的中间位置,所述升降螺旋轴(45)的顶部内侧连接设置有螺帽定向浮动轴(48),所述螺帽定向浮动轴(48)和升降螺旋轴(45)的顶部内侧之间设置有弹簧(46),所述定位上底板(36)上通过结构外框(37)与治具底板(43)相连接,所述治具底板(43)上沿着X轴的正方向依次并列设置有定位治具模块和压料气缸(39),所述压料气缸(39)的驱动端与压料驱动块(44)在Y轴负方向上驱动连接设置,所述定位治具模块包括治具上块(40)和治具下块(41),所述治具上块(40)和治具下块(41)之间的治具槽内沿着Y轴方向设置有螺帽压料块(42),所述螺帽压料块(42)与压料驱动块(44)相连接;所述双联夹持机构(11)包括沿着X轴方向设置的夹持安装板(49),所述夹持安装板(49)通过Z轴转接板(10)与Z轴直线电机驱动模组(9)相连接,所述夹持安装板(49)上的中间位置通过电机安装座(51)安装有夹持伺服电机(50),所述夹持安装板(49)的底部沿着X轴负方向上的一侧设置有左夹爪气缸(55),所述夹持安装板(49)的底部沿着X轴正方向的一侧设置有右夹爪气缸(56),所述左夹爪气缸(55)的顶部依次通过连接杆(54)和第二法兰座(53)安装在夹持安装板(49)上,所述右夹爪气缸(56)的顶部依次通过连接杆(54)和第二法兰座(53)安装在夹持安装板(49)上,所述夹持伺服电机(50)底部的驱动轴依次通过同步带轮模组(52)和连接杆(54)与右夹爪气缸(56)驱动连接设置。
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