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申请/专利权人：中国科学院武汉岩土力学研究所;海阳精益建筑机械有限公司

摘要：本发明涉及隧道工程注浆加固领域，具体涉及一种适用于早强微膨胀注浆材料的连续注浆设备及其施工方法，包括车架，所述车架中部设置有供水系统，所述车架中部设置有电控系统，所述车架顶部设置有干粉储料斗，所述干粉储料斗的右侧设置有搅拌泵送电机，所述搅拌泵送电机驱动端设置有搅拌装置，所述搅拌装置底部设置有螺杆泵，所述螺杆泵的底部设置有出料口。本装置注浆设备实现了搅拌、注浆一体化，可连续高压排浆，施工效率高；被快速搅拌均匀的浆液在搅拌腔内停留时间短，并在重力和搅拌作用下，随即经螺杆泵增压后排出，搅拌腔与螺杆泵的自上而下一体化设计，可有效减免早强微膨胀注浆料因重力以及快速固化作用产生的下沉、残留。

主权项：1.一种适用于早强微膨胀注浆材料的连续注浆设备的施工方法，所述连续注浆设备包括：车架（3），所述车架（3）中部设置有供水系统（2），所述车架（3）中部设置有电控系统（4），所述车架（3）顶部设置有干粉储料斗（5），所述干粉储料斗（5）的右侧设置有搅拌泵送电机（9），所述搅拌泵送电机（9）驱动端设置有搅拌装置（10），所述搅拌装置（10）底部竖直设置有螺杆泵（11），所述螺杆泵（11）的底部设置有出料口（12）；所述供水系统（2）包括设置在车架（3）内的储水罐和与储水罐出水端连接的流量控制装置，所述流量控制装置与电控系统（4）连接，所述流量控制装置用于为电控系统（4）提供流量监测信号；所述供水系统（2）还包括连接在储水罐与流量控制装置之间的增压泵，所述增压泵用于为水源加压；所述流量控制装置包括安装在增压泵输出端的稳压阀和安装在增压泵输出端的流量计，所述稳压阀与电控系统（4）电性连接，所述流量计连接至电控系统（4）；所述干粉储料斗（5）为顶部开放结构，所述干粉储料斗（5）顶部设置有振动筛（6），所述干粉储料斗（5）顶部右侧设置有振动电机（8），所述振动电机（8）与振动筛（6）连接；所述干粉储料斗（5）内腔还设置有拨料机构（7）；振动筛（6）和拨料机构（7）为搅拌装置内部浆料的拌合自动提供稳定、细度均匀的干粉料；所述搅拌装置（10）为自上而下的锥形螺旋结构；所述出料口（12）处设有精密膜式压力仪表，用于实时显示注浆压力；所述电控系统（4）分别与供水系统（2）、振动电机（8）、搅拌泵送电机（9）和螺杆泵（11）电性连接，所述电控系统（4）与稳压阀电性连接，所述电控系统（4）用于接收稳压阀的信号并驱动供水系统（2）、振动电机（8）、搅拌泵送电机（9）和螺杆泵（11）运行；所述车架（3）底部设置有行走轮（1），所述行走轮（1）为可拆卸式万向轮；其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：步骤1，移动和组装注浆设备至隧道内合适施工位置，并确保各管路的连接密封、可靠，然后连接稳定的外部水源和电源，干粉仓内倒入干粉料，启动电控系统；步骤2，水压力达到设定值后，稳压阀向电控系统发出控制信号，注浆设备进而全面启动；步骤3，带压水以及细度均匀的干粉料被均匀输送至搅拌装置的搅拌腔；步骤4，被快速搅拌均匀的浆液在搅拌腔内停留时间短，重力和搅拌作用下，随即经螺杆泵增压，从出料口排出；步骤5，初步检测浆液的流动度与强度，然后确定对应注浆材料的进水压力以及上料速度，确保批量搅拌、泵送的浆液性质均匀；步骤6，出料口处设有精密膜式压力仪表，实时显示注浆压力，通过压力测试结果进一步反馈调节螺杆泵的泵送压力；步骤7，搅拌、注浆连续进行，中途可通过电控系统或远程遥控器独立控制各组成部分以及整体的启停，但在机器内有料的状态下，停机时间不得超过浆料的凝固时间；步骤8，如预计停机时间超过浆液的凝固时间或注浆完成后，应及时关闭进料的振动电机，搅拌腔和螺杆泵在空转条件下，通过带压水快速清理设备内部残留浆液，避免残留浆液在设备内部固化；步骤9，清洗结束后，然后断开外部水源和电源，收拾装备，结束。

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