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申请/专利权人：菏泽新东方日化科技有限公司

摘要：本申请涉及一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，包括箱体，箱体内设有加热丝，箱体内设倾斜设有筛网，筛网较低的一端设有位于筛网下方的余料收集带，筛网较高的一端设有位于筛网上方的余料放料带，余料收集带和余料放料带之间设有用于将余料收集带上的吡啶酮乙醇胺盐输送至余料放料带上的余料提升机。吡啶酮乙醇胺盐在干燥过程中沿倾斜的筛网滚动，粒径较小的吡啶酮乙醇胺盐从筛网上穿过下落，结块的吡啶酮乙醇胺盐沿筛网滚落至余料收集带上，吡啶酮乙醇胺盐经过余料提升机运至余料放料带上，再通过余料放料带重新落在筛网的顶部，从筛网的顶部重新进行筛分。从筛网上通过吡啶酮乙醇胺盐的粒径较小，没有结块现象，因此整体的干燥效果较好。

主权项：1.一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有加热丝（2），其特征在于：所述箱体（1）内设倾斜设有筛网（3），所述筛网（3）较低的一端设有位于筛网（3）下方的余料收集带（4），所述筛网（3）较高的一端设有位于筛网（3）上方的余料放料带（5），所述余料收集带（4）和余料放料带（5）之间设有用于将余料收集带（4）上的吡啶酮乙醇胺盐输送至余料放料带（5）上的余料提升机（6）；所述箱体（1）内隔有水平的分隔板（11），所述筛网（3）位于分隔板（11）的上方，所述余料收集带（4）位于分隔板（11）下方，所述箱体（1）靠近筛网（3）较低一端的侧壁开设有锥形的排料口（12），所述排料口（12）位于余料收集带（4）的上方，所述余料提升机（6）设于余料收集带（4）远离排料口（12）的一侧；余料收集带（4）和余料放料带（5）在水平方向上错开设置，所述余料提升机（6）设于余料收集带（4）和余料放料带（5）之间，所述余料提升机（6）的进料端（61）位于余料收集带（4）的下方，所述余料提升机（6）的出料端（62）位于余料放料带（5）的上方，所述余料收集带（4）靠近余料提升机（6）的端部设有用于将吡啶酮乙醇胺盐引导至余料提升机（6）内的引导板（41）；筛网（3）沿竖直方向线性往复滑动连接于箱体（1）内，筛网（3）倾斜设置于箱体（1）内，箱体（1）靠近筛网（3）较低一端的内壁开设有连通干燥腔（15）和运输腔（16）的排料口（12），排料口（12）内竖直滑动连接有驱动杆（33），驱动杆（33）的一端与筛网（3）固定相连，箱体（1）外壁安装有驱动电机（34），驱动电机（34）的输出轴上同轴固定有驱动圆盘（35），驱动杆（33）远离筛网（3）的一端与驱动圆盘（35）铰接相连，驱动电机（34）启动，驱动圆盘（35）转动，驱动杆（33）带动筛网（3）上下运动，箱体（1）内固定有用于对筛网（3）进行支撑的支撑架（31），支撑架（31）呈“口”字形，筛网（3）滑动连接于支撑架（31）内，筛网（3）和支撑架（31）之间周向均匀设有若干缓冲弹簧（32），干燥腔（15）内壁交错固定有若干位于筛网（3）下方的缓冲片（17），缓冲片（17）倾斜设置，缓冲片（17）较高的一端与干燥腔（15）内壁固定相连，另一端与干燥腔（15）另一侧内壁之间留有用于吡啶酮乙醇胺盐通过的间隙，吡啶酮乙醇胺盐通过筛网（3）后依次沿缓冲片（17）落下，最终落至分隔板（11）上，从出料管（14）排出，所述余料放料带（5）靠近筛网（3）的端部设有锥形的散料板（51），所述散料板（51）上开设有若干贯穿的散料孔（511），所述散料孔（511）的方向与余料放料带（5）的输送方向一致，所述余料收集带（4）上方转动连接有若干用于挤压吡啶酮乙醇胺盐的挤压辊（71）；所述分隔板（11）的下表面竖直滑动连接有若干位于余料收集带（4）正上方的挤压杆（72），所述挤压杆（72）的下端与挤压辊（71）转动相连，所述挤压杆（72）上套设有挤压弹簧（73），所述挤压弹簧（73）一端与分隔板（11）相连，另一端与挤压杆（72）相连；所述分隔板（11）下方水平转动连接有与挤压杆（72）相垂直的控制杆（74），所述控制杆（74）上同轴固定有若干与挤压杆（72）一一对应的凸轮（75），所述挤压杆（72）的上端设有与凸轮（75）相抵触的滚轮（76）。

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