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申请/专利权人：三明安德凯重工科技有限公司

摘要：本发明涉及了一种锻件加工生产用冲孔装置及其冲孔方法，冲孔驱动单元与推动驱动单元联动，当推板暂停推动待冲孔锻件时，冲孔驱动单元驱动冲孔器对待冲孔锻件冲孔。本申请的技术方案通过底座支撑工作台，工作台上放置待冲孔锻件，通过工作台上安装的推动机构将待冲孔锻件间歇性推动至冲孔机构，冲孔机构通过冲孔组件对待冲孔锻件冲孔。由于推动机构的推动为间歇性地，在其暂停推动的时间冲孔机构即可冲孔。由此，即可重复推动到冲孔的步骤，实现对待冲孔锻件进行连续冲孔，一方面代替了人工推动锻件，减轻了劳动负担，同时大幅提升了整体冲孔效率。

主权项：1.一种锻件加工生产用冲孔装置，其特征在于，包括：机架1，所述机架1包括底座11、工作台12以及支撑架13，所述底座11上安装有所述工作台12以及所述支撑架13，所述工作台12上开设有沿第一方向延伸的工作滑槽121，所述工作台12用于供待冲孔锻件放置，所述支撑架13架设在所述工作台12的两侧；其中，推板33开始位置位于工作台12的前端，支撑架13架设在工作台12的后端；冲孔机构2，所述冲孔机构2安装在所述支撑架13上，所述冲孔机构2包括冲孔组件21，所述冲孔组件21包括冲孔驱动单元211以及冲孔器212，所述冲孔驱动单元211的固定端安装在所述支撑架13上，所述冲孔驱动单元211的输出端与所述冲孔器212连接，所述冲孔器212的输出端位于所述待冲孔锻件的上方，所述冲孔驱动单元211用于驱动所述冲孔器212冲孔；所述冲孔器212包括冲孔固定块2121、冲孔插块2122、冲头2123以及冲孔紧固件2124，所述冲孔固定块2121与所述冲孔驱动单元211的输出端连接，所述冲孔插块2122通过所述冲孔紧固件2124安装在所述冲孔固定块2121的底部，所述冲孔插块2122的底部固定安装有所述冲头2123；所述冲孔机构2还包括升降板22以及两个压紧组件23；所述升降板22与所述冲孔驱动单元211的输出端连接，所述升降板22的底部安装有所述冲孔器212，所述升降板22的两侧各安装有一个所述压紧组件23；所述压紧组件23包括压紧固定块231、压紧固定柱232、压紧滑杆233、压紧板234、压盘235以及缓冲件236，所述压紧固定块231的一侧安装在所述支撑架13的内侧，所述压紧固定块231的另一侧固定安装在所述压紧固定柱232外，所述压紧固定柱232套设在所述压紧滑杆233外且与所述压紧滑杆233滑动连接，所述压紧滑杆233的顶部沿第二方向向上延伸，所述压紧滑杆233的底部安装有所述压紧板234，所述压紧滑杆233位于所述升降板22的下方，所述压盘235以及所述缓冲件236安装在所述压紧固定柱232内，所述压盘235固定安装在所述压紧滑杆233外且位于所述压紧固定柱232内部的上方，所述缓冲件236的一端与所述压盘235连接，所述缓冲件236的另一端与所述压紧固定柱232内部的底部连接；其中，所述冲孔驱动单元211用于驱动所述升降板22沿所述第二方向向下移动，所述升降板22下压所述压紧滑杆233，以使所述压紧板234压紧所述待冲孔锻件；推动机构3，所述推动机构3包括推动限位杆31、推动丝杆32、推板33、槽轮34、推动驱动单元35以及推动凸轮36，所述推动限位杆31与所述推动丝杆32安装在所述工作滑槽121内，所述推板33套设在所述推动限位杆31以及所述推动丝杆32外且与所述推动丝杆32螺纹连接，所述推板33用于将所述待冲孔锻件推向所述冲孔机构2，所述推动驱动单元35安装在所述工作台12的一端，所述推动驱动单元35的输出端与所述推动凸轮36连接，所述推动凸轮36与所述槽轮34间歇性传动，所述槽轮34与所述推动丝杆32延伸至所述工作台12的外部的一端连接；其中，所述冲孔驱动单元211与所述推动驱动单元35联动，当所述推板33暂停推动所述待冲孔锻件时，所述冲孔驱动单元211驱动所述冲孔器212对所述待冲孔锻件冲孔；防翘机构4，所述防翘机构4包括防翘电机41、防翘传动轴42、两个以上防翘固定块43、两个以上防翘组件44、至少一个双向螺纹杆45以及与所述双向螺纹杆45相对应的第一锥齿轮46以及第二锥齿轮47；所述防翘电机41安装在所述工作台12的一侧，所述防翘电机41的输出端与所述防翘传动轴42传动连接，所述防翘传动轴42通过两个以上所述防翘固定块43安装在所述工作台12的一侧，两个以上防翘组件44设置在工作台12的前端以及中端，且在工作台12的前端以及中端的两侧对称设置有该防翘组件44，两个以上所述防翘组件44对称安装在所述工作台12的两侧，对称设置的两个所述防翘组件44之间通过一个所述双向螺纹杆45连接，所述双向螺纹杆45的一侧安装有所述第二锥齿轮47，所述第二锥齿轮47与所述第一锥齿轮46啮合，所述第一锥齿轮46固定安装在所述防翘传动轴42外；所述防翘组件44包括防翘滑块441、防翘限位杆442、防翘板443以及防翘限位块444，所述防翘滑块441安装在所述双向螺纹杆45上且与所述双向螺纹杆45螺纹连接，所述防翘限位杆442沿第三方向延伸，所述防翘滑块441套设在所述防翘限位杆442外且与所述防翘限位杆442滑动连接，所述防翘板443的底部与所述防翘滑块441的顶部铰接，所述防翘限位块444与所述防翘板443的内部的上方转动连接；其中，所述防翘电机41用于驱动所述防翘传动轴42转动，对称设置的两个所述防翘组件44在所述双向螺纹杆45上相向或者背向运动，以使所述防翘板443松开或者压住所述待冲孔锻件；防翘机构4可避免待冲孔锻件在进行冲孔时，待冲孔锻件的前端以及中端翘起，起到一个限制作用；还包括以下步骤：S101：将待冲孔锻件沿第一方向放置在工作台12上，所述推板33位于所述待冲孔锻件的前方；S102：所述推动驱动单元35驱动所述推动凸轮36转动，所述槽轮34间歇性转动，所述推动丝杆32随所述槽轮34同步转动，所述推板33在所述推动丝杆32上移动推动所述待冲孔锻件至所述冲孔机构2处；S103：当所述槽轮34暂停转动时，所述推板33也暂停推动所述待冲孔锻件，所述冲孔驱动单元211驱动所述冲孔器212对位于其下方的所述待冲孔锻件冲孔；当槽轮34暂停转动时，推板33也暂停推动待冲孔锻件，冲孔机构2以及防翘机构4同步运行，其中，防翘电机41驱动防翘传动轴42转动，对称设置的两个防翘组件44在双向螺纹杆45上背向运动，以使防翘板443压住待冲孔锻件；冲孔驱动单元211驱动升降板22沿第二方向b下降，压紧板234压紧待加工锻件后，冲孔器212对待加工锻件冲孔；S104：当冲孔器212冲孔完毕后，所述槽轮34恢复转动时，所述推板33继续推动所述待冲孔锻件至所述冲孔机构2处；当冲孔器212冲孔完毕后，防翘电机41驱动防翘传动轴42转动，对称设置的两个防翘组件44在双向螺纹杆45上相向运动，以使防翘板443松开待冲孔锻件，同时，冲孔驱动单元211驱动升降板22沿第二方向b上升，压紧板234以及冲孔器212恢复原位；当槽轮34恢复转动后，推板33继续推动待冲孔锻件至冲孔机构2处；S105：重复步骤S103至S104直至该所述待冲孔锻件全部冲孔完毕。

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