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申请/专利权人：宁波海天智联科技有限公司

摘要：本发明公开了一种用于注塑机的干燥机上料控制方法，特点是通过设置干燥机控制器预先获取各项控制参数，通过计算首次吸取注塑原料的总重量，保证上料机对干燥机进行首次上料并经过干燥的注塑原料能满足注塑机每模的实际用料量；再保持连续生产模式上料时，干燥机将干燥后的注塑原料上料至注塑机的模腔内，注塑机开始连续的全自动注塑过程，直到检测到桶内余量小于注塑机的下一模所需的总用料量时，停止继续上料并启动上料机对干燥机进行下一轮次的吸料作业；优点是既能保证注塑机的连续作业，结合对上料量的控制，每批次注塑原料的烘干时间适当，有效提升产品质量，又能在余量不足时及时上料。

主权项：1.一种用于注塑机的干燥机上料控制方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1）：设置干燥机控制器，干燥机控制器预先获取各项控制参数，控制参数包括：注塑机每模注塑重量m、模具腔数n、干燥机的料杯的装料重量m1、每模预计生产周期t和注塑原料对应的干燥温度；步骤2）：首次上料时，上料机通过负压真空吸附关闭干燥机的料杯的底部挡板，干燥机控制器控制上料机从储料仓中吸取注塑原料至干燥机的料杯中，当达到设定的单次吸料时间后，上料机停止工作，进入吸料间隔时间，此时料杯呈满料状态，料杯的底部挡板随着负压消失自然打开，注塑原料下落到干燥桶，料杯内的注塑原料清空，吸料间隔时间结束后，干燥机控制器控制上料机继续下一次的吸料过程，反复执行上述吸料过程并记录当前轮次的吸料次数；设置首次吸取注塑原料的停止条件：M3≥M1×T×S，其中M3表示首次吸取注塑原料的总重量，M1表示首次单位时长用料量，M1=m÷t，T表示注塑原料对应的理论干燥时间，S为预设的第一安全系数，1.3≤S≤1.5，当满足首次吸取注塑原料的停止条件时，上料机停止继续吸料并完成本轮次的吸料作业，干燥机以设定的干燥温度对干燥桶内的注塑原料进行干燥；步骤3）：当干燥时间到达T后，干燥机控制器控制干燥机将干燥后的注塑原料上料至注塑机的模腔内，注塑机开始全自动注塑；步骤4）：干燥机控制器读取注塑机的生产模数n1和对应的生产时长t1，从而获取实时用料量M2，M2=m×n1÷t1；步骤5）：当生产模式为连续生产模式时，设置连续生产模式上料机启动条件：M6-M2×T×S1≤0，其中，M6表示桶内余量，M6=M4-M5，M4表示当前上料轮次的累计加料量，M4=m1×N，N表示当前上料轮次的吸料次数，M5表示用料量，M5=n1×m，S1为预设的第二安全系数，1.1≤S1≤1.3，干燥机控制器判断是否满足连续生产模式上料机启动条件，若满足，则启动上料机对干燥机进行下一轮次的吸料作业。

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