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申请/专利权人：东莞市瑞桥电器有限公司

摘要：本发明属于数据线生产技术领域，具体的说是一种新能源电动车数据连接线以及制备方法，包括工作台，所述工作台的上表面固接有下模具，所述下模具上表面卡接有插模，所述工作台的上表面固接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固接有压板，所述压板的下表面固接有上模具，所述工作台的一侧设置有裁切组件，所述裁切组件包括固接在工作台上表面的第二液压缸，通过设置切刀，解决了因模具中数据线两侧的浇道内部往往会残留部分熔融的塑胶，这些残留的熔融塑胶在脱模时会与数据线的两侧紧密连接，在将浇道内的塑胶拔除时，同时会拉扯数据线两侧粘连的塑胶，从而导致数据线两侧形成难以去除的“毛刺”的问题。

主权项：1.一种新能源电动车数据连接线制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、材料准备：准备高纯度电解铜制作的铜丝，PVC材料制作的绝缘层，还有外皮、第一插头（4）和第二插头（42）；步骤二、线芯制造：首先将电解铜材料进行加工，钻孔成型，然后，将绞线机器设定好规格和绞线模式，将裸铜丝经过绞线机器，将多根铜丝合并为一根，形成线芯，最后使用绝缘材料对线芯进行包覆，得到数据线的导线（41）部分；步骤三、终端处理：准备与数据线匹配的插头，再使用剥皮机剥去数据线末端的绝缘层，露出内部的导体，根据插头的设计要求，将导体的末端焊接到对应的引脚或插槽上，使用焊接设备进行焊接；步骤四、成型：将数据线的第一插头（4）卡接在插模（17）内，然后启动立式注塑机将熔融的塑料注入到上模具（16）和下模具（15）的内部，使塑料在上模具（16）和下模具（15）的内部快速冷却硬化，从而形成所需的插头形状，待塑料冷却后，取出注塑完成的插头，得到完整的数据线；所述步骤四中成型具体为：在数据线的第一插头（4）完成焊接后通过立式注塑机对第一插头（4）进行注塑，立式注塑机包括工作台（1），首先将焊接完成后数据线的第一插头（4）逐个插入工作台（1）上表面的下模具（15）中，然后启动第一液压缸（12）带动上模具（16）靠近下模具（15），使上模具（16）与下模具（15）密封闭合，闭合后再启动上料箱（13），通过上料箱（13）向上模具（16）与下模具（15）内注入熔融的塑料，然后会在插头的表面形成塑料保护层，注塑完成后，启动第一液压缸（12）带动上模具（16）复位，上模具（16）复位后，启动第二液压缸（2）带动其输出端的裁切组件移动至插头的正上方，此时裁切组件的若干个切刀（28）均位于每个第一插头（4）两侧，然后启动第三液压缸（25）带动切刀（28）对每个插头两侧与浇道（112）的粘连处进行裁切，然后就能够得到两侧光滑的插头；所述工作台（1）的上表面固接有下模具（15），所述下模具（15）上表面卡接有插模（17），所述工作台（1）的上表面固接有两个支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）之间固接有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）的顶端固接有上料箱（13），所述上料箱（13）内装有熔融的塑料，所述第一液压缸（12）的底端固接有压板（14），所述压板（14）的下表面固接有上模具（16），所述工作台（1）的一侧设置有裁切组件，所述裁切组件包括固接在工作台（1）上表面的第二液压缸（2）；固接在第二液压缸（2）输出端的固定块（21），所述固定块（21）内滑动连接有横板（26），所述横板（26）远离固定块（21）的一端固接有定位板（27）；固接在定位板（27）下表面的若干个切刀（28），每两个所述切刀（28）均对准插头的两侧；所述固定块（21）的内部开设有导向槽（22），所述导向槽（22）内滑动连接有导向块（23），所述固定块（21）的顶端固接有第三液压缸（25），所述第三液压缸（25）的输出端与导向块（23）固接，所述导向块（23）的一侧转动连接有转动轴（24），所述转动轴（24）的圆周面转动连接有横板（26）；所述横板（26）的内部设置有清理件，所述清理件包括固接在转动轴（24）靠近定位板（27）一端的往复螺杆（29），所述往复螺杆（29）与横板（26）转动连接，所述往复螺杆（29）的圆周面滑动设置有插针（215），所述转动轴（24）靠近固定块（21）的一端固接第一齿轮（212），所述固定块（21）表面固接有齿条板（213），所述第一齿轮（212）与齿条板（213）相啮合。

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