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申请/专利权人：中国民航大学

摘要：本发明涉及到一种用于粘接石英玻璃的硅酸钠基高温胶黏剂，以粉煤灰作为硅源，以纯碱作为钠源，在其充分反应后，利用熔融水淬法制备硅酸钠粗品，而后用水热法将其溶解于去离子水中，并利用纳米级别的氧化硅和氧化锆的混合物作为改性填料，充分混合于硅酸钠胶体中。以此制成的耐高温胶，无需外加固化剂即可实现室温固化，且在室温固化可为石英玻璃粘接件提供9MPa以上的粘接强度，在室温‑800℃的热循环情况下，其平均残余强度衰减率为3％。并且在1200℃处理后，在工程应用范围内均能提供8MPa以上的粘接强度，室温固化后，在不同温度下的高温剪切测试也证明了，此高温胶符合一般场景的工程应用需求。本发明不仅介绍了一种硅酸钠基耐高温胶黏剂的制备方法，提供了硅酸钠胶黏剂的研究思路，也为石英玻璃的粘接拓展了新方法，为更多适用于石英玻璃的耐高温胶黏剂的开发提供了理论基础与数据支撑。

主权项：1.一种用于粘接石英玻璃的硅酸钠基高温胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述的用于粘接石英玻璃的硅酸钠基高温胶黏剂的制备方法包括按顺序进行的下列步骤：1将粉煤灰和去离子水按质量比为1：5-1：8充分混合，在300-500rmin的转速区间内搅拌1-2h，然后逐滴加入硫酸溶液，调节体系的PH值至3-5，以促进微硅粉的溶解和分离。接下来，将混合液加热至60-70℃，并在200-400rmin的转速区间内搅拌3-4h；2将步骤1中的混合溶液过滤得到滤渣，将滤渣清洗干净后再在80-100℃下烘干1-2h，经过破碎处理后，得到纯净的微硅粉；3将纯碱和步骤2中得到的硅微粉按质量比为1：2-3均匀混合，然后将其送入马弗炉中，在空气气氛下以5-10℃min的速度升温至1200-1400℃；并保温1-3h，保温结束后，立即将其水淬，烘干得到硅酸钠固体；4将氧化硅粉与氧化锆粉按照质量比1：1-1：2进行混料，置于球磨罐中，然后按照固液比为1：0.8-1.2加入无水乙醇，利用球磨机在250-350rmin下球磨6-12h，取出后经干燥磨细，以此作为改性填料；5将步骤3制备的硅酸钠固体粉碎，球磨成粉末，而后将其与去离子水按照质量比为3：10-3：12充分混合，并将其放置在配有磁力搅拌器的油浴锅内加热至120-145℃，然后在高速机械搅拌500-650rmin条件下，搅拌10-15min。6将步骤5中的水浴温度调低至30-50℃，然后按照固液质量比1：8-1：10将步骤4制备的改性填料掺入到步骤5的胶浆内，在500-700rmin的转速区间内搅拌2-4h，由此制备适用于石英玻璃的硅酸钠基高温胶黏剂。

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