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气凝胶粉体的制备方法及制备装置 

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申请/专利权人:中南大学;湖南奥飞新材料有限公司;邯郸市旭瑞合金材料有限公司

摘要:本发明涉及一种气凝胶粉体的制备方法及制备装置,制备方法包括改性硅溶胶制备、促凝液制备、喷雾凝胶造粒和真空干燥等步骤,通过对制备装置的配置以及各步骤进行的具体设定,配合各步骤的参数设置,得到了各性能参数均衡配合的气凝胶粉体产品,避免了气凝胶机械破碎产生的扬尘污染及高能耗的难题,同时缩短了醇干燥脱离的路径,减少了因毛细管力导致的SiO2湿凝胶骨架坍塌的问题,使得该技术路线大大缩短了生产周期和降低了材料成本,市场前景巨大。

主权项:1.一种气凝胶粉体的制备装置,其特征在于,所述制备装置为雾化干燥处理装置,包括:送料机构1、高压雾化喷盘2、雾化室3、雾化室底锥4、高压离心风机5、初级过滤器6、旋流器7、集粉罐I8、集粉罐II9、气动阀门I10、气动阀门II11、真空干燥机12、气液分离及回收装置、集粉罐IV23、集液罐III25、尾气吸收部件和气动阀门III29;其中送料机构1设置于雾化室3的顶端,高压雾化喷盘2置于雾化室3顶端且在送料机构1底部,雾化室底锥4位于雾化室3的底部;雾化室3通过管道分别与尾气吸收部件和所述高压离心风机5相连,高压离心风机5的出口端分别与气动阀门I10和初级过滤器6相连,初级过滤器6的底端与所述集粉罐II9相连,雾化室底锥4通过管道与旋流器7相连,旋流器7分别通过管道与初级过滤器6的侧部以及集粉罐I8相连;气动阀门I10分别与气液分离及回收装置中的次级过滤器13及气动阀门II11相连,气动阀门II11分别与气液分离及回收装置中的集液罐III25及真空干燥机12相连,真空干燥机12分别通过管道与气动阀门II11及气动阀门III29相连;气液分离及回收装置包括次级过滤器13、集粉罐III14、真空泵16、储气部件17、集液罐I18、干冷深冷器19、制冷机组21、集液罐II22、高压泵30和高压储气体31;气液分离及回收装置中的次级过滤器13底端设置有集粉罐III14,次级过滤器13的顶端通过管道与真空泵16相连,真空泵16与储气部件17相连,在储气部件17的底端连接有集液罐I18,储气部件17通过管道与干冷深冷器19相连,干冷深冷器19的底端连接有集液罐II22,干冷深冷器19通过设置的循环气接口20与制冷机组21相连,干冷深冷器19通过管道分别与集粉罐IV23及气动阀门III29相连,集粉罐IV23底部连接有所述集液罐III25;所述气动阀门III29通过管道与高压泵30相连,高压泵30与高压储气体31相连;所述送料机构1包括液压缸101、料仓活塞102、料仓壳103和螺旋送料器105,液压缸101与料仓活塞102的顶部相连,料仓活塞102与料仓壳103组成一个容积可变的密闭容器室,用于容置待雾化的凝胶,所述螺旋送料器105设置于料仓壳底部,且在料仓壳底部开设有漏眼,待雾化的凝胶经过漏眼后被雾化,所述高压雾化喷盘2设置于料仓壳103的底部。

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