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申请/专利权人：上海巽田科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种2,5‑呋喃二甲酸的连续制备装置和方法。所述方法以糠酸为原料，在碱性催化剂存在条件下分成两步合成2,5‑呋喃二甲酸，首先糠酸在碱性催化剂存在时发生羧化反应生成呋喃二甲酸盐，呋喃二甲酸盐以固体形式附着于催化剂表面，然后呋喃二甲酸盐进一步与CO2和甲醇反应生成2,5‑呋喃二甲酸二甲酯。所述装置主要由两个主反应器和催化剂循环部分组成，两个反应器主体由多层流化床构成，两个反应器之间由出剂管和出剂中转罐，返剂管和返剂中转罐相连接。根据本发明的反应装置及方法可以连续地由糠酸合成2,5‑呋喃二甲酸，极大加快了反应速度，通过第二步酯化反应避免了产物与催化剂成盐后分离困难的特点，提高了系统效率。

主权项：1.一种连续制备2,5-呋喃二甲酸的装置，包括进料单元、羧化反应器、酯化反应器、出剂中转罐、返剂中转罐；其中，所述进料单元位于所述羧化反应器的一侧，用于反应原料的输入，原料为固体原料或液体原料；所述羧化反应器为三段式结构，上部为圆筒形结构，中部为倒锥体结构，下部为圆筒形结构，上部圆筒形结构的直径大于下部圆筒形结构的直径，为扩大段；上下部直径比为1.1:1～4:1，通过中部倒锥体结构连接形成整体，所述中部倒锥体结构的锥面与垂直向夹角为15°-45°；所述羧化反应器具有至少一个进料口，所述进料口与所述进料单元连接；顶部设有出气口，用于导出气相尾气；底部设有进气口，用于向所述反应器中通入CO2和载气的混合气；所述羧化反应器的中下部作为主要反应区，其中设置单级或多级水平分布板，用于承载催化剂和分布气体，同时将反应进程划分为若干相应的反应区域；在所述主要反应区内设置漏斗型内部催化剂溢流管，用于使所述羧化反应器中的催化剂产生由上层向下层流动；在所述羧化反应器下部侧面设置催化剂出口，在所述羧化反应器中下部侧面设置催化剂入口；所述出剂中转罐具有催化剂入口和催化剂出口，所述催化剂入口通过管线与所述羧化反应器的所述催化剂出口连接，所述出剂中转罐的所述催化剂出口通过管线与所述酯化反应器连接；所述出剂中转罐为管壳式结构，通过换热介质换热调节所述出剂中转罐内部的温度；所述出剂中转罐的底部有进气口，顶部有尾气出口，用于调节出剂中转罐内部的压力；所述酯化反应器的中部设置有催化剂入口，其通过管线与所述出剂中转罐的所述催化剂出口连接，接受循环的催化剂；顶部设有出气口，用于导出含有2,5-呋喃二甲酸二甲酯的气相混合物；底部设有进气口，用于向所述反应器中通入CO2、甲醇和载气的混合气；所述酯化反应器的中下部作为主要反应区，其中设置单级或多级水平分布板，用于承载催化剂和分布气体，同时将反应进程划分为若干相应的反应区域；在所述主要反应区内设置漏斗型内部催化剂溢流管，用于使所述酯化反应器中的催化剂产生由上向下流动；在所述酯化反应器下部侧面设置催化剂出口；所述返剂中转罐具有催化剂入口和催化剂出口，所述返剂中转罐的所述催化剂入口通过管线与所述酯化反应器的所述催化剂出口连接，接收循环的催化剂，所述返剂中转罐的所述催化剂出口通过管线与所述羧化反应器的所述催化剂入口连接，用于将经过循环的催化剂返回至所述羧化反应器中。

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