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申请/专利权人：宁波环洋新材料股份有限公司

摘要：本发明涉及一种由环氧氯丙烷废水制备草酸亚铁的方法，该制备方法包括微电解预处理、芬顿反应、中和沉淀、溶解分离、还原反应与合成产品等步骤。通过铁碳预处理使环氧氯丙烷废水的部分C‑Cl断裂，通过高温与Fe基催化剂协同提升双氧水的催化效率，pH调节和后续混凝沉淀使环氧氯丙烷废水的芬顿工艺有更高的处理效率，解决了芬顿处理后的铁泥回收处理，将铁泥中的铁离子转变为具有更高经济价值的草酸亚铁，环氧氯丙烷废水的TOC降解率为88.0％以上，草酸亚铁的回收率为57.0％以上。

主权项：1.一种由环氧氯丙烷废水制备草酸亚铁的方法，其特征在于该制备方法的制备步骤如下：A、微电解预处理按照以克计铁碳球与以毫升计环氧氯丙烷废水的比1：2～5，将pH值为4～6的环氧氯丙烷废水通过管道输送到装填铁碳球的微电解反应器1顶部，对该环氧氯丙烷废水进行微电解预处理，得到一种微电解预处理液；B、芬顿反应步骤A得到的微电解预处理液由微电解反应器1底部通过管道输送到芬顿反应器2顶部，与此同时，浓度为以重量计5～20％的氯化亚铁溶液与浓度为以重量计8～30％的双氧水通过管道也输送到芬顿反应器2顶部，它们在芬顿反应器2中在温度为50～90℃的条件下进行芬顿反应1.0～2.0h，得到一种铁泥废水；C、中和沉淀步骤B得到的铁泥废水由芬顿反应器2下部通过管道输送到中和沉淀罐3上部，由其顶部加入氢氧化钠溶液，将铁泥废水的pH调节至中性，与此同时由中和沉淀罐3顶部加入浓度为以重量计0.5～1.0％的聚合氯化铁溶液絮凝剂与浓度为以重量计0.05～0.10％的聚丙烯酰胺溶液助凝剂，静置混凝沉淀30～60min，得到含铁沉淀物与废水清液；所述废水清液由中和沉淀罐3上部通过管道排到界外；D、溶解分离步骤C得到的含铁沉淀物由中和沉淀罐3底部通过管道输送到溶解罐4上部，与此同时浓度为以重量计50～70％的硫酸溶液通过管道输送到溶解罐4上部，搅拌溶解10～30min，溶解液然后通过管道输送到第一离心机5中进行离心分离，得到第一次离心液与第一次离心沉淀物；第一次离心沉淀物主要是难酸溶的杂质，收集处置；E、还原反应由第一离心机5排出的第一次离心液通过管道输送到还原反应罐6上部，与此同时由还原反应罐6顶部加入铁含量为以重量计90～98％的铁屑，在室温下静置反应16～20h，该反应物由还原反应罐6底部排出，通过管道输送到第二离心机7中进行离心分离，得到第二次离心液与第二次离心沉淀物；第二次离心沉淀物主要是难酸溶的杂质，收集处置；F、合成产品步骤E得到的第二次离心液通过管道输送到合成罐8上部，与此同时由合成罐8顶部加入固体草酸，充分搅拌混合，该混合液由合成罐8下部排出，过滤，洗涤，烘干得到所述的草酸亚铁。

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