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一种镁合金缝合线表面的多功能复合涂层制备方法 

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申请/专利权人:山西医科大学第一医院

摘要:一种镁合金缝合线表面的多功能复合涂层制备方法,首先在镁合金表面制备第一涂层,第一涂层为磷酸盐‑高锰酸盐转化膜,来提高镁合金的耐蚀性,随后通过将带有第一涂层后的镁合金基体放置到硅烷溶液内浸涂,硅烷分子在镁合金基体表面充分聚集和反应,在镁合金表面形成一层结构致密且连续的金属有机框架薄膜,也就是形成第二涂层,制备完第二涂层后放置到由五氧化二磷、无水乙醇和硝酸钙制备的混合液体中,在镁合金基体表面制备羟基磷灰石涂层,也就是形成第三涂层,利用层层自组装技术对镁合金缝合线进行表面改性,大大提高镁合金缝合线的耐蚀性,降低其将降解速度。

主权项:1.一种镁合金缝合线表面的多功能复合涂层制备方法,具体步骤如下:第一步,取镁合金芯材,电解抛光,用去离子水清洗10-20min,再置于氢氧化钠溶液中处理10-14min,随后在用去离子水清洗10-15min,再置于磷酸溶液中进行活化10-20min,最后用蒸馏水进行清洗,得到镁合金基体;第二步,将镁合金基体在70℃以下的温度中进行干燥处理,将镁合金基体严密地包装在无菌包装内,然后放入高压蒸汽灭菌器中进行灭菌处理;第三步,取磷酸钠、磷酸盐、高猛酸盐和促进剂,升温至50-60℃,在微波条件下进行搅拌反应得到混合液体A,将搅拌混合液体降温至20-40℃,且调节pH至2.7-4.0,将步骤二中的镁合金基体放入到混合液体A中,浸泡5-20min后进行干燥处理;第四步,将硅烷偶联剂有机溶剂混合形成硅烷溶液,将经过步骤3处理后的镁合金基体采用浸涂法放置到硅烷溶液中,浸泡1-2min,将镁合金基体匀速提取出进行空气晾干,在120-140℃下固化30min;第五步,取五氧化二磷、无水乙醇和硝酸钙,微波条件下进行搅拌反应下得到混合液体B,将步骤四处理后的镁合金基体放置到混合液体B中浸涂,在60℃下干燥后,进行灭菌,得到成品。

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权利要求:

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