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申请/专利权人：中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司

摘要：本发明涉及一种乙烷氧化脱氢与丙烷脱氢耦合的乙烯生产工艺，本发明利用丙烷脱氢装置副产的富乙烷气为原料，采用先精制分离、后反应的流程顺序，将富乙烷气进行高效利用，得到乙烯产品，解决了目前富乙烷气直接作为燃料气的资源利用率低、富乙烷气难以直接生产乙烯的技术难题；本发明将乙烷氧化脱氢工艺与丙烷脱氢装置进行高度耦合，利用丙烷脱氢装置内的脱乙烷塔作为乙烷氧化脱氢工艺的脱重组分设备，将乙烷氧化脱氢的甲烷气返回丙烷脱氢装置作燃料气使用，缩短了工艺流程，减少了设备数量，提高了物料及能量的利用效率；通过将界外的新鲜乙烷与富乙烷气一起作为工艺原料，在完全利用富乙烷气的同时，实现了乙烯生产产能的灵活提高。

主权项：1.一种乙烷氧化脱氢与丙烷脱氢耦合的乙烯生产工艺，其特征在于包括以下步骤：来自丙烷脱氢装置的富乙烷气及循环乙烯产品气首先进入CO2脱除系统1，脱除CO2后的气体送入压缩碱洗系统4，将产品气进行压缩以及深度CO2脱除，压缩机段间的废水5以及碱洗塔底部的废碱液6去废水处理系统；压缩后的产品气则进入第一干燥器8干燥后，通入脱氧床层9除去反应过量的氧气，然后送入选择性加氢塔11；加氢除去乙炔后再经过第二干燥器12除水，干燥后的气体进入冷箱系统13进行产品气冷却，冷却后的产品气则进入脱甲烷塔14；脱甲烷塔顶分离出甲烷、CO、N2轻组分经冷箱系统13换热后至丙烷脱氢装置作为燃料气；脱甲烷塔14塔底物料进入乙烯精制塔15进行乙烯产品的精制分离；乙烯精制塔顶分离出乙烯产品经冷箱系统13换热后运出界区27；乙烯精制塔塔底排出的乙烷则经低温回收后与平衡气17一同进入进料混合器14；均匀混合后的反应气在原料气预热器21中与产品气换热后，经原料气加热器22进行再加热，并与氧气18一同通入进料混合器223混合均匀，通入反应系统24中进行反应；反应结束后反应气经过原料气预热器21换热后进入反应气冷却系统25进行能量回收，冷却后的产品气进入废水回收罐26，其中含醋酸液体18排到废液处理系统；未冷凝下来的乙烯产品气则与丙烷脱氢装置的富乙烷气混合后进入CO2脱除系统1，实现整个过程循环。

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