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申请/专利权人：沈阳理工大学

摘要：一种蒸发气相催化处理含有机物废硫酸制备的催化剂及其制法与装置，属于环境技术领域。该制法采用蒸发浓缩吸附碳化，蒸发浓缩硫酸同步利用大孔树脂吸附硫酸中的有机物，利用蒸发过程中硫酸浓度提高，逐渐碳化树脂及其吸附的有机物；再进行催化氧化活化步骤，同步利用树脂上负载的锰铜复合物实现气相催化氧化蒸发出低沸点有机物，利用蒸发出的热蒸汽，活化碳化后的树脂，同步实现硫酸浓缩、净化、蒸汽净化、树脂碳化活化，得到浓硫酸浓度更高，品质更好、冷凝水COD值更低，并同步制备具有吸附催化功能的负载锰铜树脂基多孔活性碳微球吸附催化剂，实现废物、原材料和功能、特性、热能等全方位综合利用，无二次污染，能耗低，得到的产品附加值高。

主权项：1.一种蒸发气相催化处理含有机物废硫酸制备的催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：蒸发浓缩吸附碳化按质量比，含有机物废硫酸中硫酸:锰铜树脂为1-13:1，且含有机物废硫酸中含有的有机物总CODCr质量小于改性树脂CODCr总吸附容量Q；将待处理含有机物废硫酸和锰铜树脂混合，抽真空，相对压力达到-0.09MPa时，加热蒸发浓缩，收集馏出液，根据馏出液体积计算含有机物废硫酸的质量浓度达到73-83％时，停止加热，温度为75-90℃，继续保温60-120min；再次升温加热，蒸发浓缩，直至含有机物废硫酸的质量浓度达到95-98％时，停止加热，自然冷却至室温，固液分离，得到被碳化的锰铜树脂微球和浓硫酸；同步记录蒸发所用时间，并测定不同时间段收集的馏出液的CODCr值，绘制馏出液CODCr随时间变化曲线；步骤二：催化氧化活化根据测定的馏出液CODCr随时间变化曲线，设定催化氧化活化程序的升温参数，具体设定方法为：根据馏出液CODCr随时间变化曲线的CODCr值变化，在馏出液出现的时间，设置活化温度升温至750-850℃，保温≥20min，停止加热，降低温度至保持温度保温，保持温度范围为200-350℃，当馏出液CODCr升高，则温度在保持温度至650℃范围内也随着馏出液CODCr升高，直至蒸发完成，随炉冷却至室温；当蒸发浓缩吸附碳化工艺蒸汽产生，同步的，根据催化氧化活化程序的升温参数进行加热升温，对被碳化的锰铜树脂微球进行活化；活化过程包括：将蒸发浓缩吸附碳化的蒸汽直接通入碳化的锰铜树脂微球，并与之充分接触后，冷凝回收，此过程中，活化碳化的锰铜树脂微球同时，蒸汽中的有机物也被捕集催化氧化分解；得到黑色的负载锰铜树脂基多孔活性碳微球吸附催化剂，水洗至近中性，烘干，即为蒸发气相催化处理含有机物废硫酸制备的催化剂，密封保存。

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