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申请/专利权人：同方威视技术股份有限公司;清华大学

摘要：本发明涉及一种后准直器以及扫描成像设备。后准直器包括：遮光壳体，包括相对且间隔设置的第一端板和第二端板，第一端板上设置有第一透光孔，第二端板上设置有第二透光孔；导光组件，设置于遮光壳体内且与遮光壳体可拆卸连接，导光组件包括导光通孔；其中，第一透光孔、导光通孔以及第二透光孔在由第一端板至第二端板的方向上相互对齐设置，以使外部射线能够依次穿过第一透光孔、导光通孔以及第二透光孔。本发明实施例的后准直器为分体结构，遮光壳体和导光组件能够被单独地加工制造再进行组装，从而降低后准直器的整体加工难度和加工成本，并能够保证后准直器的精度。

主权项：1.一种后准直器，用于扫描成像设备，其特征在于，包括：遮光壳体，所述遮光壳体包括相对且间隔设置的第一端板和第二端板，所述第一端板上设置有第一透光孔，所述第二端板上设置有第二透光孔；导光组件，设置于所述遮光壳体内且与所述遮光壳体可拆卸连接，所述导光组件包括导光通孔，所述导光组件包括至少两个并排间隔设置的固定块以及相邻两个所述固定块之间设置的分隔片，所述固定块与所述遮光壳体可拆卸连接，相邻两个所述固定块分别与所述分隔片可拆卸连接，所述分隔片分隔相邻两个所述固定块之间的间隙，以在所述分隔片的相对两侧均形成所述导光通孔，相邻两个所述固定块相对的表面上均设置有卡槽，所述分隔片与所述卡槽插接连接，所述固定块为沿所述第一端板至所述第二端板的方向延伸的条状结构，所述分隔片的延伸方向与所述固定块的延伸方向相同，所述第一端板和所述第二端板分别与所述固定块的相对的两端可拆卸连接；其中，所述第一透光孔、所述导光通孔以及所述第二透光孔在由所述第一端板至所述第二端板的方向上相互对齐设置，以使外部射线能够依次穿过所述第一透光孔、所述导光通孔以及所述第二透光孔。

全文数据：后准直器以及扫描成像设备技术领域[0001]本发明涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种后准直器以及扫描成像设备。背景技术[0002]扫描成像设备具有不接触物体就能对物体内部进行探测的优势，不会对待检测物体产生物理损伤，因此被广泛应用于工业生产或日常生活中进行物体扫描。扫描成像设备通常具有探测模块。探测模块包括后准直器。[0003]后准直器置于被测物体与探测器之间。放射源发出的射线经过前准直器后到达被测物体内的检测部位。经检测部位散射后，其射线通过后准直器后由探测器接收。由于后准直器中的射线通道指向特定的检测部位，因此从检测部位散射出来的射线能够通过后准直器，其它杂散射线均被该后准直器屏蔽掉，从而保证探测结果地准确性。[0004]现有技术中，通过对坯料整体加工得到后准直器。然而，一体成型结构的后准直器整体加工制造存在难度大，精度差和成本高的不足。发明内容[0005]本发明实施例提供一种后准直器以及扫描成像设备。后准直器为分体结构，遮光壳体和导光组件能够被单独地加工制造再进行组装，从而降低后准直器的整体加工难度和加工成本，并能够保证后准直器的精度。[0006]一方面，本发明实施例提出了一种后准直器，用于扫描成像设备，其包括:遮光壳体，遮光壳体包括相对且间隔设置的第一端板和第二端板，第一端板上设置有第一透光孔，第二端板上设置有第二透光孔;导光组件，设置于遮光壳体内且与遮光壳体可拆卸连接，导光组件包括导光通孔;其中，第一透光孔、导光通孔以及第二透光孔在由第一端板至第二端板的方向上相互对齐设置，以使外部射线能够依次穿过第一透光孔、导光通孔以及第二透光孔。[0007]根据本发明实施例的一个方面，导光组件包括至少两个并排间隔设置的固定块以及相邻两个固定块之间设置的分隔片，固定块与遮光壳体可拆卸连接，相邻两个固定块分别与分隔片可拆卸连接，分隔片分隔相邻两个固定块之间的间隙，以在分隔片的相对两侧均形成导光通孔。[0008]根据本发明实施例的一个方面，相邻两个固定块相对的表面上均设置有卡槽，分隔片与卡槽插接连接。[0009]根据本发明实施例的一个方面，固定块为沿第一端板至第二端板的方向延伸的条状结构，分隔片的延伸方向与固定块的延伸方向相同，第一端板和第二端板分别与固定块的相对的两端可拆卸连接。[0010]根据本发明实施例的一个方面，第一端板和第二端板均通过定位部件定位于固定块。[0011]根据本发明实施例的一个方面，定位部件包括形状相配合的凸部和凹部，第一端板和第二端板上设置有凸部和凹部中的一者，固定块上设置有凸部和凹部中的另一者。[0012]根据本发明实施例的一个方面，第一端板和第二端板均通过紧固件与固定块可拆卸连接。[0013]根据本发明实施例的一个方面，遮光壳体还包括围绕导光组件相继分布的多个侧板，多个侧板围合形成筒状结构，多个侧板均与导光组件可拆卸连接。[0014]根据本发明实施例的一个方面，导光组件上设置有装配定位孔，多个侧板中与装配定位孔相对应的侧板具有与装配定位孔同轴的通孔。[0015]根据本发明实施例的一个方面，设置有通孔的侧板还包括限位孔，导光组件上设置有限位销，侧板的限位孔与限位销相配合以使具有限位孔的侧板与导光组件的相对位置保持于预定位置。[0016]根据本发明实施例提供的后准直器为分体结构。后准直器包括可拆卸连接的遮光壳体和导光组件。在分别完成遮光壳体和导光组件的加工后，再将遮光壳体和导光组件组装成整体的后准直器。这样，使用遮光壳体和导光组件可以拼接成不同尺寸的后准直器，以使后准直器满足大尺寸加工制造和使用要求。由于后准直器不是一体成型结构，因此不受坯料尺寸的限制，可以根据实际应用要求制成不同尺寸。遮光壳体和导光组件各自的加工制造难度低，可以提高各自的加工精度，降低后准直器的整体加工成本。[0017]另一个方面，本发明实施例还提供一种扫描成像设备，其包括如上述的后准直器。附图说明[0018]下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。[0019]图1是本发明一实施例的后准直器的整体结构示意图；[0020]图2是本发明一实施例的后准直分解结构示意图；[0021]图3是图2中A处局部放大图；[0022]图4是图2中B处局部放大图；[0023]图5是本发明一实施例的后准直器的导光组件和侧板连接示意图。[0024]在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。[0025]标记说明：[0026]1、遮光壳体；11、第一端板；12第二端板；13、侧板；131、通孔；132、限位孔；133、让位孔;2、导光组件;21、固定块;211、限位销;212螺纹孔;22、分隔片;23、装配定位孔;3、定位部件;31、凸部;32、凹部;4、导光通孔。具体实施方式[0027]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内I、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0029]为了更好地理解本发明，下面结合图1至图5根据本发明实施例的后准直器进行详细描述。[0030]本发明实施例的后准直器用于扫描成像设备。后准直器置于被测物体与探测器之间。放射源发出的射线经过前准直器后到达被测物体内的检测部位。经检测部位散射的射线通过后准直器后由探测器接收。由于后准直器中的射线通道指向特定的检测部位，因此从检测部位散射出来的射线能够通过后准直器，其它杂散射线均被该后准直器屏蔽掉，从而保证探测结果的准确性。[0031]如图1、图2所示，本实施例的后准直器包括遮光壳体1以及设置于遮光壳体i内的导光组件2。遮光壳体1能够起到屏蔽杂散射线的作用，只有符合传播路径要求的射线才能够穿过遮光壳体1以进入遮光壳体1内部。在一个示例中，遮光壳体1是使用钨铁镍板拼接而形成的封闭结构。遮光壳体1将导光组件2封装在其内部。[0032]本实施例的遮光壳体1包括相对且间隔设置的第一端板11和第二端板12。第一端板11上设置有第一透光孔111。如图3所示，第二端板12上设置有第二透光孔121。符合传播路径要求的射线才能够通过第一透光孔111进入遮光壳体1的内部，最后从第二透光孔121射出，以到达与后准直器相对应设置的探测器，并被探测器所接收。在一个实施例中，第一透光孔111和第二透光孔121的数量和位置一一对应地设置。各个第一透光孔111和各个第二透光孔121同轴。第一透光孔111和第二透光孔以1均为条形孔，且尺寸相同。当第一透光孔111和第二透光孔121的数量均为两个以上时，相邻两个第一透光孔111平行设置，相邻两个第二透光孔121平行设置。[0033]本实施例的遮光壳体1还包括多个侧板I3。多个侧板13围绕导光组件2相继分布，以形成筒状结构。导光组件2设置于多个侧板13围合形成的空间内。各个侧板13与导光组件2可拆卸连接，例如通过螺钉或者固定胶连接。各个侧板13与第一端板11和第二端板12相连接，以形成封闭的遮光壳体1。本实施例的侧板13是妈铁镲板。多个侧板13、第一端板11和第二端板12组装形成的遮光壳体1整体呈长方体、正方体或者扇形结构[0034]本实施例的导光组件2能够与遮光壳体1可拆卸连接。遮光壳体1和导光组件2可以各自单独地被加工制造，然后再将两者组装形成后准直器。在导光组件2上预先加工出导光通孔4，然后再将导光组件2与遮光壳体1进行组装，并保证第一透光孔111、导光通孔4和第二透光孔U1在由第一端板11至第二端板I2的方向上相互对齐以形成射线通道。这样，由于遮光壳体1和导光组件2可以被单独加工制造，然后组装构成具有限制射线按照预定传播路径传播的射线通道的后准直器，因此降低了后准直器的加工制造难度和整体加工成本，能够提高后准直器的加工精度。[0035]如图4、图5所示，本实施例的导光组件2为分体结构，其包括固定块21和分隔片22。固定块21和分隔片22可拆卸连接，从而可以预先单独加工制造固定块21和分隔片22,然后将两者进行组装以形成导光组件2。这样，降低了导光组件2的加工制造难度和成本，提高了加工精度。本实施例的固定块21的材料可以是铜，也可以是钨铁镍。分隔片22的材料是铜。[0036]本实施例的固定块21的数量为两个以上。两个以上的固定块21并排间隔设置。各个固定块21可以与遮光壳体1可拆卸连接。相邻两个固定块21之间设置有一个分隔片22或者两个以上并排间隔设置的分隔片22。相邻两个固定块21以及相邻两个固定块21之间的分隔片22共同组成一组射线通道。后准直器可以包括一组或多组间隔设置的射线通道。在一个示例中，两个以上的固定块21的排列方向垂直于第一端板11和第二端板12的排列方向。两个以上的分隔片22的排列方向垂直于两个以上的固定块21的排列方向。[0037]在一个实施例中，固定块21为沿第一端板11至第二端板12的方向延伸的条状结构。固定块21的横截面为矩形或者梯形。分隔片22为具有预定长度、宽度和厚度的条状结构，延伸方向与固定块21的延伸方向相同。[0038]分隔片22分隔相邻两个固定块21之间的间隙，以在分隔片22的相对两侧均形成导光通孔4。分隔片22具有屏蔽作用，避免相邻两个导光通孔4中经过的射线互相发生干扰。相邻两个固定块21之间设置有一个分隔片22时，分隔片22与遮光壳体1之间形成两个导光通孔4。两个导光通孔4分别位于分隔片22的相对两侧。对应地，第一透光孔111的数量和第二透光孔121的数量均为两个。相邻两个固定块21之间设置有两个以上的分隔片22时，两个以上的分隔片22中靠近遮光壳体1的分隔片22与遮光壳体1之间形成导光通孔4且相邻两个分隔片22之间也形成导光通孔4。两个以上的分隔片22与遮光壳体1共同形成三个以上的导光通孔4。对应地，第一透光孔111的数量和第二透光孔121的数量均为三个。优选地，相邻两个固定块21之间设置有两个以上的分隔片22时，相邻两个分隔片22平行设置，且各个分隔片22等距设置。[0039]本实施例的分隔片22上相对的两个边缘部分别与固定块21可拆卸连接，以便于拆装分隔片22,并对分隔片22进行维护或更换。在一个实施例中，相邻两个固定块21相对的表面上均设置有卡槽。分隔片22的相对两个边缘部各自插接到相邻两个固定块21上设置的卡槽内，以与固定块21连接固定。卡槽的横截面形状可以是弧形、燕尾型或者矩形，分隔片22的边缘部的形状与卡槽的形状相匹配。每个固定块21上设置的卡槽数量与分隔片22的数量相等。[0040]在一个实施例中，第一端板11和第二端板12各自与固定块21上相对的两个端部可拆卸连接。第一端板11和第二端板12均通过定位部件3准确地定位于固定块21，然后再将第一端板11和固定块21的一端、第二端板12和固定块21的另一端连接固定。在一个实施例中，定位部件3包括形状相匹配的凸部31和凹部32。第一端板11上设置凸部31时，固定块21的一端设置凹部32。第一端板11上设置凹部犯时，固定块21的一端设置凸部31。第二端板12上设置有凸部31时，固定块21的另一端上设置有凹部32。第二端板12上设置有凹部32时，固定块21的另一端上设置有凸部31。第一端板11和第二端板12分别通过凹凸配合的方式进行定位，能够提高组装精度和组装效率。可选地，第一端板11和凸部31为一体结构，凹部32与固定块21为一体结构。在另一个实施例中，定位部件3可以是销钉。第一端板11、第二端板12以及固定块21分别设置有与销钉相配合的定位孔。[0041]第一端板11和第二端板12分别与固定块21准确定位后，使用紧固件将第一端板11和第二端板12分别与固定块21连接固定，以提高后准直器的整体结构可靠性和稳定性。在一个示例中，紧固件为螺钉。固定块21上设置有螺纹孔。第一端板11和第二端板12上分别设置有与螺纹孔相对应的安装孔。螺钉穿过该安装孔与螺纹孔螺纹连接。[0042]本实施例的导光组件2上设置有装配定位孔23。遮光壳体1的多个侧板13中与装配定位孔23相对应的侧板13具有与装配定位孔23同轴的通孔131，以便于外部结构件上设置的销轴穿过该通孔131再与装配定位孔23定位配合。可选地，通孔131的直径大于装配定位孔23，以形成让位。后准直器通过该装配定位孔23定位于外部结构件，以使后准直器准确地保持在预定安装位置，提高装配精度。装配定位孔23的数量可以是两个以上。两个以上的装配定位孔23成行成列分布。在一个实施例中，固定块21朝向侧板13的表面上设置装配定位孔23。本实施例具有通孔133的侧板13的厚度与后准直器的整体长度存在比例关系，在一个不例中，当后准直器总长为310mm时，该侧板13的厚度为0.95mm至1.05ram。[OO43]进一步地，设置有通孔131的侧板13还包括限位孔132，导光组件2上设置有限位销211，侧板13的限位孔132与限位销211相配合以使具有限位孔132的侧板13与导光组件2的相对位置保持于预定位置，提高该侧板13与导光组件2之间的装配精度，也便于后续对该侧板13和导光组件2进行连接固定操作。可选地，导光组件2包括固定块21，限位销211设置于固定块21上。[0044]进一步地，导光组件2上还设置有螺纹孔212。螺纹孔212与限位销211处于导光组件2的同一侧。设置有通孔的侧板13上设置有与该螺纹孔212同轴的让位孔133。让位孔133的直径大于螺纹孔212的直径。当本实施例的后准直器与外部结构件进行组装时，从外部结构件的与后准直器相对的另一侧使用螺钉与螺纹孔212螺纹连接以将后准直器与外部结构件连接固定，操作简单，使得后准直器更加适用于操作空间狭小的环境。[0045]本发明实施例的后准直器为分体结构。后准直器包括可拆卸连接的遮光壳体1和导光组件2。在分别完成遮光壳体1和导光组件2的加工后，再将遮光壳体1和导光组件2组装成整体的后准直器。这样，使用遮光壳体1和导光组件2可以拼接成不同尺寸的后准直器，以使后准直器满足大尺寸加工制造和使用要求。由于后准直器不是一体成型结构，因此不受坯料尺寸的限制，可以根据实际应用要求制成不同尺寸。遮光壳体1和导光组件2各自的加工制造难度低，可以提高各自的加工精度，降低后准直器的整体加工成本。[0046]本发明实施例还提供一种扫描成像设备，用于使用放射线对被检测物体进行射线检测。扫描成像设备包括上述实施例的后准直器。后准直器通过遮光壳体1和或导光组件2安装固定于其他结构件上，以实现后准直器的安装固定。由于后准直器的加工制造成本低，因此本实施例的扫描成像设备整体加工成本低。[0047]虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

权利要求：1.一种后准直器，用于扫描成像设备，其特征在于，包括：遮光壳体，所述遮光壳体包括相对且间隔设置的第一端板和第二端板，所述第一端板上设置有第一透光孔，所述第二端板上设置有第二透光孔；导光组件，设置于所述遮光壳体内且与所述遮光壳体可拆卸连接，所述导光组件包括导光通孔；其中，所述第一透光孔、所述导光通孔以及所述第二透光孔在由所述第一端板至所述第二端板的方向上相互对齐设置，以使外部射线能够依次穿过所述第一透光孔、所述导光通孔以及所述第二透光孔。2.根据权利要求1所述的后准直器，其特征在于，所述导光组件包括至少两个并排间隔设置的固定块以及相邻两个所述固定块之间设置的分隔片，所述固定块与所述遮光壳体可拆卸连接，相邻两个所述固定块分别与所述分隔片可拆卸连接，所述分隔片分隔相邻两个所述固定块之间的间隙，以在所述分隔片的相对两侧均形成所述导光通孔。3.根据权利要求2所述的后准直器，其特征在于，相邻两个所述固定块相对的表面上均设置有卡槽，所述分隔片与所述卡槽插接连接。4.根据权利要求2所述的后准直器，其特征在于，所述固定块为沿所述第一端板至所述第二端板的方向延伸的条状结构，所述分隔片的延伸方向与所述固定块的延伸方向相同，所述第一端板和所述第二端板分别与所述固定块的相对的两端可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的后准直器，其特征在于，所述第一端板和所述第二端板均通过定位部件定位于所述固定块。6.根据权利要求5所述的后准直器，其特征在于，所述定位部件包括形状相配合的凸部和凹部，所述第一端板和所述第二端板上设置有所述凸部和所述凹部中的一者，所述固定块上设置有所述凸部和所述凹部中的另一者。7.根据权利要求1所述的后准直器，其特征在于，所述遮光壳体还包括围绕所述导光组件相继分布的多个侧板，所述多个侧板围合形成筒状结构，所述多个侧板均与所述导光组件可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的后准直器，其特征在于，所述导光组件上设置有装配定位孔，所述多个侧板中与所述装配定位孔相对应的侧板具有与所述装配定位孔同轴的通孔。9.根据权利要求8所述的后准直器，其特征在于，设置有所述通孔的所述侧板还包括限位孔，所述导光组件上设置有限位销，所述侧板的所述限位孔与所述限位销相配合以使具有所述限位孔的所述侧板与所述导光组件的相对位置保持于预定位置。10.—种扫描成像设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的后准直器。

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