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申请/专利权人：新兴铸管股份有限公司

摘要：本发明公开了一种机组主油路模拟试验系统，属于冶金技术领域，包括油箱、高位油箱、需油点，第一管道的两端分别连接油箱和总管道，第二管道的两端分别连接油箱和总管道，总管道的另一端连接高位油箱，高位油箱通过若干供油支路连接需油点，需油点通过回路连接油箱，第一模拟支路一端连接油箱，另一端连接第一油泵和闸阀Ⅰ之间的第一管道，第二模拟支路一端连接油箱，另一端连接第二油泵和闸阀Ⅱ之间的第二管道，第一模拟支路设有第一支路闸阀，第二模拟支路上设有第二支路闸阀。本发明能对检修完成后的油泵进行模拟试验检测，确保机组主油路系统的安全、稳定运行。

主权项：1.一种机组主油路模拟试验系统，包括油箱（1）、高位油箱（2）、需油点（3），第一管道（7）的两端分别连接油箱（1）和总管道（4），第二管道（15）的两端分别连接油箱（1）和总管道（4），总管道（4）的另一端连接高位油箱（2），高位油箱（2）通过若干供油支路（5）连接需油点（3），需油点（3）通过回路（6）连接油箱（1），其特征在于：第一管道（7）上顺次设有第一闸阀（9）、第一油泵（8）、闸阀Ⅰ（14）和第一逆止阀（10），第二管道（15）上顺次设有第二闸阀（17）、第二油泵（16）、闸阀Ⅱ（22）和第二逆止阀（18），第一模拟支路（11）一端连接油箱（1），另一端连接第一油泵（8）和闸阀Ⅰ（14）之间的第一管道（7），第二模拟支路（19）一端连接油箱（1），另一端连接第二油泵（16）和闸阀Ⅱ（22）之间的第二管道（15），第一模拟支路（11）设有第一支路闸阀（13），第二模拟支路（19）上设有第二支路闸阀（21）；第一模拟支路（11）还设有第一支路调压阀（12），第二模拟支路（19）上还设有第二支路调压阀（20）；第一支路闸阀（13）、闸阀Ⅰ（14）、第二支路闸阀（21）和闸阀Ⅱ（22）均为手动阀；机组主油路模拟试验系统使用时，闸阀Ⅰ（14）和闸阀Ⅱ（22）都手动处于开启状态，第一闸阀（9）处于开启状态，第一油泵（8）处于工作状态而第二油泵（16）未工作，从油箱（1）流出的润滑油经第一管道（7）上设置的第一油泵（8）提供动力由总管道（4）而到达高位油箱（2），再由高位油箱（2）经若干供油支路（5）到达各需油点（3），对设备需油点（3）完成润滑冷却后，通过回路（6）回到油箱（1），回路（6）上设有换热装置将高温润滑油通过换热装置，置换成工艺要求温度的油液，如此反复循环，如果第一油泵（8）发生故障，通过工艺连锁自控系统，系统自动启动第二油泵（16），此时第二闸阀（17）处于开启状态而第一闸阀（9）处于关闭状态，润滑油由设置于第二管道（15）的第二油泵（16）提供动力由总管道（4）到达高位油箱（2），完成对需油点（3）的持续供油；第一油泵（8）经过维护保养或检修后，接入第一管道（7），第一闸阀（9）处于开启状态，关闭闸阀Ⅰ（14），手动开启第一支路闸阀（13），第一支路调压阀（12）处于全开状态，即初始阶段阀门处于全开，确保对整个模拟系统无压阻，则此时设置在第一管道（7）上的第一闸阀（9）、第一油泵（8）、与第一模拟支路（11）、第一支路调压阀（12）、第一支路闸阀（13）以及油箱（1）之间形成模拟试验回路，随后开启第一油泵（8），待第一油泵（8）运行稳定后，进行模拟试验测试，通过调节第一支路调压阀（12）使模拟系统油压分别处于设备油路工艺要求的低压、额定压力、高压三种状态，分别检查第一油泵（8）的设备振动、轴承温度运行状态，进而判断第一油泵（8）检修是否达标，如检修达标，则关闭第一支路闸阀（13），打开闸阀Ⅰ（14），系统自动切换至第一油泵（8）提供动力输送润滑油，同理，第二油泵（16）维护保养或检修后，通过第二模拟支路（19）、第二支路调压阀（20）、第二支路闸阀（21），第二管道（15）上的第二闸阀（17）、第二油泵（16）和油箱（1）形成的模拟试验回路，模拟试验第二油泵（16）的运行状态，保证整个系统的安全稳定运行。

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