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申请/专利权人：三明蓝森环保设备有限公司

摘要：本发明涉及玻璃钢化粪池生产设备技术领域，具体为玻璃钢化粪池一次成型生产工艺，工艺步骤如下：将成型模具内表面擦拭干净，用海绵沾地板蜡，在成型模具内表面上蜡；将原料置于搅拌机中得到混合料；将混合料送入挤出机，挤出机挤出再浇注到成型模具中；混合料在成型模具内部固化成型，成型结束后进行脱模；脱模后由航吊车将玻璃钢化粪池转送至自动打磨设备；打磨结束后，检验入库即可；装置包括第一限位连接结构、第二限位连接结构和固化成型结构。本发明的玻璃钢化粪池具有耐低温、耐腐蚀、成型快、抗水防漏气、强度高质量轻等优点；同时本发明采用原料配方和工艺步骤，相互作用，构成一个完整的技术方案，原料来源广泛，易加工。

主权项：1.玻璃钢化粪池一次成型生产工艺，其特征在于，包括生产装置，工艺包括以下步骤：S1、将成型模具内表面擦拭干净，用海绵沾地板蜡，在成型模具内表面上蜡1-2次，然后进行自然干燥；S2、将玻璃钢化粪池的原料置于搅拌机中得到混合料，且搅拌时间为30-50min；S3、将混合料送入挤出机，且挤出机的模头温度为180-220℃，挤出机挤出再浇注到成型模具中；S4、混合料在成型模具内部固化成型，成型结束后进行脱模；S5、脱模后由航吊车将玻璃钢化粪池转送至自动打磨设备，并且打磨时自动除尘；S6、打磨结束后，对化粪池进行检验然后入库即可；生产装置为步骤S4使用的装置，包括第一限位连接结构（1）、第二限位连接结构（2）和固化成型结构（3），其特征在于：所述第一限位连接结构（1）的侧端位置与固化成型结构（3）相连通设置，所述固化成型结构（3）的侧端位置与第二限位连接结构（2）相连通设置；所述第一限位连接结构（1）包括第一限位部件（4）和第二限位部件（5），所述第一限位部件（4）设在第一限位连接结构（1）的内端一侧位置，所述第二限位部件（5）对称设在第一限位连接结构（1）的内端另一侧位置；所述第一限位连接结构（1）还包括调节齿架（6）和阻隔挡板（7），所述第一限位部件（4）、第二限位部件（5）之间滑动连接有调节齿架（6），所述调节齿架（6）的侧端位置与阻隔挡板（7）相固定连接；所述第一限位部件（4）包括第一弹簧连架（8）、限位安装板（9）、支撑架杆（10）、第一侧立柱架（11）、连接齿盘（12）、第一底部支架（13）和限位轨道架（14），所述支撑架杆（10）的侧端与限位安装板（9）相固定连接，所述限位安装板（9）的顶部与第一弹簧连架（8）相弹性连接，所述第一弹簧连架（8）的侧端位置与第一侧立柱架（11）相固定连接，所述第一侧立柱架（11）的侧端位置与第一底部支架（13）相固定连接，所述第一底部支架（13）的底部与限位轨道架（14）相固定连接，所述连接齿盘（12）转动连接在第一侧立柱架（11）的中心位置处；所述第二限位部件（5）包括第二底部支架（15）、第二侧立柱架（16）、电动机（17）和第二弹簧连架（18），所述第二底部支架（15）的侧端与第二弹簧连架（18）相固定连接，所述第二弹簧连架（18）的上端与第二侧立柱架（16）相固定连接，所述第二底部支架（15）的顶部安装有电动机（17）；所述固化成型结构（3）包括加热部件（19）、第一传输架（20）和第二传输架（21）；所述第一传输架（20）的侧端位置与加热部件（19）相连通设置，所述加热部件（19）的侧端与第二传输架（21）相连通设置；所述固化成型结构（3）还包括挡板连架（22）；所述第一传输架（20）、第二传输架（21）的顶部均固定连接有挡板连架（22）；所述加热部件（19）包括连通架（23）、加热丝（24）、支撑弧架（25）、弹性卡架（26）和弧形底座（27），所述弧形底座（27）的上端与支撑弧架（25）相固定连接，所述支撑弧架（25）的中心与弹性卡架（26）相弹性连接，所述支撑弧架（25）的内侧设有加热丝（24），所述加热丝（24）与连通架（23）相电性连通设置；所述电动机（17）的底部设有对称设置的连接齿盘（12），连接齿盘（12）与调节齿架（6）相啮合连接设置；所述调节齿架（6）与阻隔挡板（7）相固定连接，且第一限位部件（4）、第二限位部件（5）之间设有供阻隔挡板（7）运动的间隙。

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