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申请/专利权人：北京京丰燃气发电有限责任公司;国营川西机器厂

摘要：本发明公开了一种重型燃气轮机透平叶片状态的综合评估方法，包括：获取重型燃气轮机的实际工况参数，与设计工况参数对比，判断是否可延长剩余寿命；对透平叶片进行非破坏性检测及破坏性检测，得到预设故障检测项的非破坏性检测结果和破坏性检测结果，并分别与对应的可用标准进行对比，判断当前故障对应的透平叶片是否可用；若可用，则根据存在故障的检测项确定修理方式；选取透平叶片样本及母材在加速测试条件下试验，结合已运行时间，计算当前可用透平叶片的总运行时间，从而计算出剩余寿命。通过本发明的技术方案，实现了对重型燃气轮机的透平叶片状态的综合评估，在安全范围内实现了叶片使用潜力的充分挖掘，延长叶片的使用寿命。

主权项：1.一种重型燃气轮机透平叶片状态的综合评估方法，其特征在于，包括：获取重型燃气轮机的实际工况参数，并与设计工况参数进行对比，判断是否可继续使用；对所述重型燃气轮机的透平叶片进行非破坏性检测，得到预设故障检测项的非破坏性检测结果，其中，所述非破坏性检测包括表面目视故障检查和无损探伤检查，表面目视故障检查包括涂层脱落检查、裂纹检查和基体缺陷检查，所述无损探伤检查包括荧光渗透检查、X射线检查和超声检查；对所述透平叶片进行破坏性检测，得到预设故障检测项的破坏性检测结果，其中，所述破坏性检测采用选取的透平叶片样本进行检测，所述破坏性检测包括金相分析和力学性能测试，金相分析分别针对基体材料和热障涂层，力学性能测试分别针对拉伸性能、持久性能和硬度进行测试；将所述非破坏性检测结果和所述破坏性检测结果分别与对应的故障检测项的可用标准进行对比，判断当前故障对应的透平叶片是否可用，具体方法包括：针对每个故障检测项预设的可用标准范围进行对比，若当前故障检测项的检测结果在对应的可用标准范围内，则当前故障检测项对应的透平叶片可用，若检测结果超出对应的可用标准范围，则当前故障检测项对应的透平叶片不可用，对当前透平叶片进行更换；若判定当前故障对应的透平叶片在可用范围内，则根据当前检测结果中存在故障的检测项确定当前透平叶片的修理方式；选取透平叶片样本及母材在加速测试条件下进行试验，并结合当前可用透平叶片的已运行时间，计算得到当前可用透平叶片的总运行时间，从而计算出当前可用透平叶片的剩余寿命；所述获取重型燃气轮机的实际工况参数，并与设计工况参数进行对比，判断是否可继续使用的具体过程包括：获取所述重型燃气轮机的功率、叶片工作温度、转速、启停次数、燃料和工作环境，并与所述重型燃气轮机对应的设计参数进行对比，将各项工况参数的差值分别与经验参数阈值进行对比，判断当前重型燃气轮机的叶片是否可继续使用；其中，经验参数阈值根据当前重型燃气轮机叶片的历史运行参数中的使用寿命与各项工况参数的对应值分析得到；透平一级静叶和透平二级静叶的故障检测项均包括叶片表面涂层脱落、缘板涂层脱落、进气边裂纹、排气边裂纹、叶片型面裂纹、冷却孔裂纹、缘板裂纹、进气边密集裂纹、排气边密集裂纹、缘板密集裂纹、凹坑、压伤、划伤、集体掉块、集体减肉和集体烧蚀；透平一级动叶和透平二级动叶的故障检测项均包括径向叶身裂纹、轴向叶身裂纹、叶身凹坑、叶身减薄、钎焊塞裂纹、钎焊缺失、进排气边R裂纹、冷却孔裂纹、平台氧化减薄、榫头裂纹、燃气通道面涂层脱落、冷却孔堵塞和叶尖棱边磨损；透平三级动叶的故障检测项包括叶冠裂纹、叶身裂纹、叶身凹坑、叶身减薄、钎焊塞裂纹、钎焊缺失、榫头裂纹、榫头凹坑、榫头减薄、燃气通道面涂层裂纹、燃气通道面涂层脱落和冷却孔堵塞。

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