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申请/专利权人：温州豪臣汽车部件有限公司

摘要：一种迎宾踏板的制作工艺，包括涂漆、烘干、贴膜、曝光、显影、蚀刻、清洗等步骤，本发明公开了迎宾踏板制作设备，用于实现上述各个工序间的自动化传递：运输装置带动迎宾踏板依次移动：迎宾踏板在吹风机内吹去灰尘，随后进入油漆桶上漆，再进入吹风机吹干油漆；然后，迎宾踏板进入贴膜装置贴上图案膜纸，再通过转移装置进入成型装置；迎宾踏板在成型装置内依次进行曝光、显影、蚀刻处理，并软化油漆涂层；最后迎宾踏板进入清洗装置；清洗装置将迎宾踏板上残余的油漆涂层清洗干净，并在运输装置的协助下对加工完成的迎宾踏板进行收纳；本发明形成了完整的工序传递回路，节省了人力资源，提高了生产效率。

主权项：1.一种迎宾踏板的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将迎宾踏板（10）放入油漆桶（4），对迎宾踏板（10）进行涂漆，涂完漆后将迎宾踏板（10）取出；S2：涂好漆后，将迎宾踏板（10）表面的油漆吹干；S3：在迎宾踏板（10）涂漆的一面上涂上胶水，并将图案膜纸贴在迎宾踏板（10）涂胶的那一面上；S4：将贴好图案膜纸的迎宾踏板（10）放入曝光机（702）里进行曝光；S5：将曝光后的迎宾踏板（10）放入显影机（703），需要蚀刻的区域上的油漆涂层清洗干净，不需要蚀刻的区域由油漆涂层保护；S6：将显影后的迎宾踏板（10）放入蚀刻机（704）里进行蚀刻；S7：将蚀刻完的迎宾踏板（10）放入高温蒸汽机（705），在高温蒸汽机（705）内软化油漆涂层；S8：将迎宾踏板（10）上软化后的油漆涂层清洗干净，随后将迎宾踏板（10）收纳入库；所述步骤S1-S8均在迎宾踏板制作设备中完成，所述迎宾踏板制作设备包括底板（1）、运输装置（2）、吹风机（3）、油漆桶（4）、贴膜装置（5）、转移装置（6）、成型装置（7）、清洗装置（8）和控制端（9）；所述运输装置（2）包括螺纹杆（201）、运输电机（202）、运输杆机构（203）、拨动轮（204）、拨动电机（205）、滑动弧（206）、限位套筒一（207）和限位套筒二（208）；所述螺纹杆（201）平行设有两个，两螺纹杆（201）的左右两端分别转动安装在两个支撑架一上，支撑架一固定安装在底板（1）上；每个螺纹杆（201）均与一个运输电机（202）的输出端同轴固定连接，运输电机（202）固定安装在支撑架一上；每个螺纹杆（201）上均滑动安装有一个螺纹滑块（2011）；所述运输杆机构（203）以可拆卸方式间歇性安装在两个螺纹滑块（2011）上，用于带动迎宾踏板（10）移动；所述滑动弧（206）设有两个，两滑动弧（206）固定安装在底板（1）上且对称设置在螺纹杆（201）的左右两侧，每个滑动弧（206）的两个端点分别与两螺纹杆（201）位于同一侧的端点对接；每个滑动弧（206）两端点的外侧均设有一个拨动轮（204），每个拨动轮（204）均与一个拨动电机（205）的输出端同轴固定连接，拨动电机（205）固定安装在底板（1）上；所述运输杆机构（203）能够在滑动弧（206）上滑动；限位套筒一（207）和限位套筒二（208）分别套装在两个螺纹杆（201）上，且限位套筒一（207）和限位套筒二（208）的左右两端均固定安装在对应的支撑架一上；限位套筒一（207）和限位套筒二（208）根据运输杆机构（203）在两螺纹杆（201）上的不同滑动轨迹分别对应设有限位滑槽一和限位滑槽二；所述吹风机（3）位于限位套筒一（207）的上方且通过支撑架二固定安装在底板（1）上；油漆桶（4）、贴膜装置（5）、转移装置（6）沿限位套筒一（207）的走向从左至右依次安装在底板（1）或和限位套筒一（207）上；所述成型装置（7）包括传送带一（701）、曝光机（702）、显影机（703）、蚀刻机（704）、高温蒸汽机（705）和伸缩推动杆（706）；传送带一（701）、曝光机（702）、显影机（703）、蚀刻机（704）和高温蒸汽机（705）均固定安装在底板（1）上；所述传送带一（701）的入口处与转移装置（6）对接，且传送带一（701）依次穿过曝光机（702）、显影机（703）、蚀刻机（704）和高温蒸汽机（705）；所述伸缩推动杆（706）固定设置在传送带一（701）的出口处；所述清洗装置（8）固定安装在底板（1）上，且清洗装置（8）的入口处与传送带一（701）的出口处对接；所述控制端（9）用于控制运输装置（2）、吹风机（3）、贴膜装置（5）、成型装置（7）和清洗装置（8）的运行。

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