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申请/专利权人：沛县东明铸造有限公司

摘要：本发明属于废旧金属加工技术领域，具体是指一种废旧金属板再利用打磨除锈装置，包括打磨机台、夹持驱动机构以及双面打磨机构，夹持驱动机构包括夹持气缸、摩擦轮以及驱动电机，双面打磨机构包括下压气缸、上压板以及打磨砂带；通过夹持气缸推动摩擦轮夹紧圆形金属板，利用驱动电机带动摩擦轮旋转，并驱使圆形金属板进行自转，自转过程中利用压板上的打磨砂带进行打磨除锈，实现双面都能被均匀且彻底地打磨，达到无死角的效果，第一弹簧使摩擦轮可适应金属板侧面凸起，避免打磨卡顿，第二弹簧使下压板适用于不同厚度的金属板，打磨砂带两端与卷轴连接，损耗时自动更换，提高工作效率和连续性。

主权项：1.一种废旧金属板再利用打磨除锈装置，包括打磨机台（1）、夹持驱动机构（2）以及双面打磨机构（3），其特征在于：所述打磨机台（1）的两端分别设置有第一传输带（101）和第二传输带（102）；所述夹持驱动机构（2）包括夹持气缸（201）、摩擦轮（202）以及驱动电机（203）；所述夹持气缸（201）设置有两个，分别设置于打磨机台（1）的两侧，夹持气缸（201）的导杆前端设置有第一槽口（2011），第一槽口（2011）的两侧与夹持气缸（201）的供气管路相通，夹持气缸（201）的导杆前端设置有传动连接件（2012），传动连接件（2012）与夹持气缸（201）通过第一弹簧（2013）连接，传动连接件（2012）的侧壁上设置有嵌套于第一弹簧（2013）内的夹持阀芯（2014），所述夹持阀芯（2014）延伸至第一槽口（2011）内部，所述第一弹簧（2013）的外侧设置有与夹持气缸（201）的导杆配合的第一导管（2015），第一导管（2015）的侧壁设置有与夹持气缸（201）的供气管路配合的第一滑槽（2016），所述摩擦轮（202）设置有两个且分别转动连接于传动连接件（2012）的两侧，传动连接件（2012）内设置有与两个摩擦轮（202）传动配合的皮带，所述驱动电机（203）设置于传动连接件（2012）上且与任一摩擦轮（202）传动连接；所述双面打磨机构（3）包括下压气缸（301）、上压板（302）以及打磨砂带（303）；所述下压气缸（301）设置于打磨机台（1）的顶端，所述上压板（302）设置于下压气缸（301）的导杆上，所述打磨砂带（303）铺设于上压板（302）底端和打磨机台（1）的台面上；所述下压气缸（301）的导杆前端设置有第二槽口（3011），第二槽口（3011）的两侧与下压气缸（301）的供气管路相通，下压气缸（301）与上压板（302）通过第二弹簧（3012）连接，上压板（302）上设置有嵌套于第二弹簧（3012）内的下压阀芯（3013），所述第二弹簧（3012）的外侧设置有与下压气缸（301）的导杆配合的第二导管（3014），第二导管（3014）的侧壁设置有与气缸供气管路配合的第二滑槽（3015）；所述上压板（302）上设置有砂带轮换机构（4），包括卷轴（401）以及轮换电机（402）；所述卷轴（401）设置有两个，分别转动连接于上压板（302）的两侧，所述轮换电机（402）安装于上压板（302）上且与任一卷轴（401）传动连接，上压板（302）上的打磨砂带（303）两端与卷轴（401）连接；所述打磨机台（1）的台面上设置有上抬气缸（304），上抬气缸（304）的导杆端设置于下压板（305），下压板（305）上设置有砂带轮换机构（4）。

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