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申请/专利权人：上海应用技术大学

摘要：一种反应釜自动开盖器，属于反应釜技术领域，为了解决反应釜自动化程度低，需要人力进行开关盖反应釜，操作起来耗费人力，安全隐患高的问题，发明中反应釜体的顶面一端处安装有电动缸，且反应釜体的另一端处安装有反应釜盖，且反应釜盖的一端两侧处分别安装有压紧组件，反应釜体顶面中部的一端处连通固定安装有气动组件，且电动缸的输出末端安装有带动变换组件，且反应釜体的顶面中部活动安装有封堵板，且封堵板中安装有连接组件，且反应釜体顶面中部的另一端处安装有齿条带动组件，本发明工作稳定，不需要人工进行操作，减轻了人力劳动，消除了企业生产的安全隐患。

主权项：1.一种反应釜自动开盖器，其特征在于：所述反应釜体1的顶面一端处安装有电动缸2，且反应釜体1的另一端处安装有反应釜盖3，且反应釜盖3的一端两侧处分别安装有压紧组件4，反应釜体1顶面中部的一端处连通固定安装有气动组件5，且电动缸2的输出末端安装有带动变换组件6，且反应釜体1的顶面中部活动安装有封堵板7，且封堵板7中安装有连接组件8，且反应釜体1顶面中部的另一端处安装有齿条带动组件9；所述反应釜体1的另一端处连通固定安装有支撑筒11，反应釜体1顶面中部设置有进出气口12，反应釜体1中部的一端处设置有气压带动孔13；所述电动缸2包括支撑架21和一端固定安装在支撑架21上端部的电动缸主体22，且电动缸主体22整体呈倾斜设置，电动缸主体22的输出末端固定安装有凹形头23，且反应釜盖3的一端顶面上固定安装有凹形连接架24，且凹形头23的输出端通过带动变换组件6套接在凹形连接架24上；凹形头23凹口的内腔外端底面上设置有双通凹槽231，且双通凹槽231的内端处设置有储气内槽232，且储气内槽232内腔一端的下端内壁上设置有底部滑槽233，且底部滑槽233的一端处连通设置有贯穿滑孔234，且贯穿滑孔234的上端开口处连通设置在双通凹槽231中，且底部滑槽233设置在双通凹槽231的下端处；所述反应釜盖3顶部的另一端处设置有观察镜31，反应釜盖3另一端的两侧处分别设置有锁紧脚32；所述压紧组件4包括封盖底座41和固定安装在封盖底座41顶面外端部的液压千斤顶42，且封盖底座41上活动安装有封盖块43，且封盖块43的外端活动安装在液压千斤顶42的输出末端上，且封盖块43分别设置在锁紧脚32的外侧处；气动组件5包括L型外壳51和滑动设置在L型外壳51下端中部内腔中的气压带动柱52，且L型外壳51上端的中部内腔中滑动设置有单向压气杆53，且L型外壳51上端部的中部外壁上连接有通气管道54，且通气管道54的另一端连接在凹形头23的底面外壁上，且通气管道54与储气内槽232的内端处相连通，L型外壳51的底面中部设置有L型内槽511，且L型内槽511内腔下端的两端内壁上分别设置有端部内槽512，且L型内槽511下端开口处的内壁上固定安装有密封圈513，且位于内侧的端部内槽512的内腔内端处连通设置有贯穿方孔514；带动变换组件6包括转动板61和一端密封滑动设置在储气内槽232内腔中的推动活塞杆62，且贯穿滑孔234的内腔中滑动设置有单向抵块63，且单向抵块63设置在转动板61的一端下端处，转动板61的下端部弹性活动安装在双通凹槽231一端内腔底面上，推动活塞杆62包括推动活塞621和固定安装在推动活塞621一端中部外壁上的Z型杆622，且Z型杆622一端部的两侧处分别固定安装有插入轴623，且Z型杆622滑动设置在底部滑槽233中，单向抵块63下端的另一端外壁上设置有斜轨凹槽631，且斜轨凹槽631内腔的两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽632，且插入轴623滑动设置在倾斜滑槽632中；封堵板7包括封堵板主体71和固定安装在封堵板主体71顶面外端处的传动齿轮72，且封堵板主体71外端部的下端外壁上固定安装有连接凸块73，且封堵板主体71内端的一侧处插入安装有弧形封堵板74，且弧形封堵板74一侧端的圆形孔处密封安装有单向阀75，且弧形封堵板74一侧端的外壁上连接有拉伸弹簧78，且拉伸弹簧78的另一端连接有安装连接块77，且安装连接块77固定安装在反应釜体1的顶面上，且单向阀75的顶面上连接有外接管道76；连接组件8包括内滑块81和固定安装在内滑块81顶面一端中部的T型圆块82，且T型圆块82的上端呈凸出连接凸块73的顶面设置，内滑块81纵向滑动设置在侧部安装槽731的下端内腔中，且卡接凹槽711的内腔中横向滑动设置有卡接杆83，且内滑块81另一端的一侧外壁上设置有插入宽槽811，且插入宽槽811内腔的两端内壁上分别设置有倾斜限制槽812，且卡接杆83的一端部滑动设置在倾斜限制槽812上；齿条带动组件9包括安装底座91和滑动设置在安装底座91顶面上的齿条92，且安装底座91固定安装在反应釜体1的顶面上，齿条92的顶面一端部固定安装有弹性伸缩柱93，且弹性伸缩柱93呈倾斜设置，且弹性伸缩柱93与电动缸主体22之间角度呈九十度设置，且弹性伸缩柱93的输出末端设置在电动缸主体22输出端的中部下端处，且齿条92与传动齿轮72之间啮合设置。

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