买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：珠海市昕茂金属科技有限公司

摘要：本发明涉及铝材加工领域，具体说是一种全自动数控铝材加工系统，包括工作台、推料机构、压料机构、切料机构、定位机构、矫正机构、下料机构；通过数控计算定位挡板靠近所述进料台的侧面与所述切料轮切割线位置的距离，从而对铝材物料切割长度进行精准定位，即切料轮切割线到定位挡板板面的距离；通过第一弹簧将活动栓杆向进料台中间位置挤压，即可将进料台上的多根铝材物料切割端进行收束，同时配合压块从上端的挤压，即可保证多根铝材物料并排排列在进料台上，防止铝材物料偏移，减小铝材物料的切割误差；活动滑槽和第一弹簧分别给予活动栓杆足够的活动空间和弹压力，能够适应不同直径尺寸和数量的物料切割。

主权项：1.一种全自动数控铝材加工系统，包括工作台1、推料机构2、压料机构3、切料机构4、定位机构5、矫正机构6、下料机构7；其特征在于：所述工作台1包括进料台11和下料台12，所述进料台11和所述下料台12固定连接；所述推料机构2安装在所述进料台11远离所述下料台12的一端，所述压料机构3安装在所述进料台11靠近所述下料台12的一端上，所述切料机构4安装在所述进料台11靠近所述下料台12的一端内部，所述切料机构4位于所述压料机构3的正下方；所述定位机构5安装在所述下料台12远离所述进料台11的一端；所述矫正机构6安装在所述压料机构3的下端；所述下料机构7设置在所述下料台12上，所述下料机构7位于所述定位机构5下方；所述推料机构2包括设置在所述进料台11两侧的导向轨槽21，所述导向轨槽21中设置一根导向杆22；所述进料台11上端卡装一块推料板23，两根所述导向杆22穿接在所述推料板23两端；所述推料板23背离所述下料台12的一侧固定安装一个第一驱动电机24；所述压料机构3包括对称设置在进料台11靠近所述下料台12一端的两个支撑柱31，所述支撑柱31内侧竖直设置一个限位导槽311，所述支撑柱31底部中间设置一个限位滑槽312，所述限位滑槽312方向与所述进料台11和所述下料台12连接面相平行；所述压料机构还包括安装在两个所述支撑柱31上端的第一驱动箱32，所述第一驱动箱32下端中间设置有第一伸缩杆33，所述第一伸缩杆33两侧对称设置有两根限位伸缩杆34，所述第一伸缩杆33和所述限位伸缩杆34下端均固定连接在一块压块35上端面，所述压块35两端卡合在所述限位导槽311中，所述压块35下端面对称设置两道刻槽351；所述切料机构4包括设置在所述进料台11靠近所述下料台12一端内部的活动槽41，所述活动槽41上端设置一个切料槽42，所述切料槽42与所述压块35下端面靠近所述下料台12一侧的所述刻槽351的位置相对应；所述活动槽41下端水平设置一根限位导杆43，所述限位导杆43上套接一个第二驱动电机44，所述第二驱动电机44上端固定连接一个第二驱动箱45，所述第二驱动箱45上端连接一个第二伸缩杆46，所述第二伸缩杆46上端连接一个水平安装的第一电机47，所述第一电机47前端安装一个切料轮48，所述切料轮48位于所述切料槽42正中间；所述定位机构5包括设置在所述下料台12上端两侧沿的导轨51，所述导轨51内侧设置一个内边滑槽52，所述导轨51上卡接一块定位挡板53，所述定位挡板53下端靠近所述进料台11的一侧设置一个嵌位槽531，所述定位挡板53下端远离所述进料台11的一侧板面上对称设置两个限位导孔532；所述定位挡板53背离所述进料台11的一侧下端设置一个载装板54；所述下料台12远离所述进料台11的一端安装一个第三驱动箱55，所述第三驱动箱55靠近所述进料台11的一侧连接两根第三伸缩杆56，所述第三伸缩杆56前端固定连接在所述定位挡板53上；所述矫正机构6包括安装在所述限位滑槽312中的楔槽滑块61，所述楔槽滑块61中间设置一个楔槽611，所述楔槽滑块61靠近另一个所述支撑柱31的一端设置一个活动滑槽612，所述活动滑槽612中安装有一个活动栓杆62，所述活动栓杆62背离所述活动滑槽612的一端设置一个压板63，所述活动滑槽612的一侧安装有第一弹簧64，所述第一弹簧（64）两侧分别与楔槽滑块61和压板63相抵触；所述楔槽滑块61背离所述活动栓杆62的一端固定连接一根柱栓65，所述柱栓65末端设置一个圆形挡片651，所述柱栓65上套装有第二弹簧66，所述第二弹簧66一端与所述圆形挡片651相抵触，所述第二弹簧66另一端与所述支撑柱31外侧面相抵触；所述矫正机构6还包括设置在所述限位导槽311下端的限位活动槽67，所述限位活动槽67与所述限位导槽311方向相同；所述限位活动槽67中安装有一根楔形压杆68，所述楔形压杆68上端设置有一个顶压圆板681，所述楔形压杆68下端为与所述楔槽611相适配的楔形压头；所述楔形压杆68上套接一根第三弹簧69，所述第三弹簧69上端与所述顶压圆板681相抵触，所述第三弹簧69下端与所述限位活动槽67底面相抵触；所述下料机构7包括设置在所述下料台12中的下料斜坡71，所述下料斜坡71靠近所述进料台11的一端高；所述下料斜坡71下端设置一个水平的出料集槽72；所述下料机构7还包括安装在所述载装板54中间的第四驱动箱73，所述第四驱动箱73前端连接两根第四伸缩杆74，所述第四伸缩杆74穿过两个所述限位导孔532，两根所述第四伸缩杆74前端固定连接在同一块活动搭板75上，所述活动搭板75位于所述定位挡板53下端的嵌位槽531中，所述活动搭板75上端与所述嵌位槽531内侧面相抵触；所述第四伸缩杆74完全伸展时，所述活动搭板75的上侧中间部分与所述定位挡板（53）的前侧底部重合，而所述活动搭板75下端侧面延伸到更前方；所述活动搭板75下端的上沿与所述进料台11上端面等高；所述第四伸缩杆74上套接一根复位弹簧76，所述复位弹簧76位于所述活动搭板75和限位导孔532之间，所述复位弹簧76两端分别与所述活动搭板75和所述定位挡板53相抵触。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 珠海市昕茂金属科技有限公司 一种全自动数控铝材加工系统