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申请/专利权人：大连理工大学
摘要：本发明属于工业冶金固废的减量化、资源化处理领域，尤其涉及一种基于活性污泥和芬顿铁泥炭基臭氧催化剂的制备方法，本发明旨在为废水处理行业中产生固体废物的处理提供新思路。该催化剂主要成分包括活性污泥和芬顿铁泥混合泥，粘结剂，经过如图示流程制备而成。既可以降低催化剂的生产成本，又可以实现污泥的减量化、资源化和无害化。
主权项：1.一种基于活性污泥和芬顿铁泥炭基臭氧催化剂的制备方法，其特征是，基于活性污泥和芬顿铁泥炭基臭氧催化剂主要成分为活性污泥和芬顿铁泥混合泥，粘结剂；通过混合、烘干、球磨、过筛、混料、挤条、热解步骤制备而成；具体制备步骤为：S1：活性污泥和芬顿铁泥的预处理：将现场取来的活性污泥和芬顿铁泥按活性污泥和芬顿铁泥重量比例为1：0.3-0.8混合，混合后各主要组成元素所占质量比分别为，C：30%-50%，Fe：10%-15%，Al：1%-3%，Mg：0.7%-1.5%；烘干后的污泥混合泥置于球磨机中球磨，球磨后的污泥混合泥过80-200目筛得预处理混合泥粉；球磨机由罐体和三种规模大小的研磨球构成，三种研磨球的直径大小为2mm、5mm、10mm，污泥混合泥≤10mm,污泥混合泥装填量为罐体体积的13，装研磨球量为罐体体积的13，三个不同规模的研磨球的个数比例按大研磨球：中研磨球：小研磨球的比例按10%:30%:60%设置；设置转速为400rmin，研磨时间为3h；S2：材料的成型：将粘结剂羧甲基纤维素和步骤S1制备的污泥混合泥粉混合，其中，粘结剂按污泥混合泥质量的5-15wt%比例加入，得到固体混料；之后加入水在捏合机进行充分混合，将充分混合后的混料置入挤条机进行挤条处理，挤出的条状材料常温下风干后裁剪成所需长度的材料；S3：催化剂的热解：将材料在450-900℃进行热解，热解时间为2-6小时，得到基于活性污泥和芬顿铁泥炭基臭氧氧化催化剂。
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权利要求：
百度查询： 大连理工大学 一种基于活性污泥和芬顿铁泥炭基臭氧催化剂的制备方法
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