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申请/专利权人：江苏马盛生物科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种酚氨废水短流程处理的方法，包括以下步骤：S1：酚氨废水进入自然沉降罐内自然沉降；S2：S1中间清液出水进入旋流分离罐内旋流分离；S3：S2中间清液出水进入除油过滤器；S4：S3中底部过滤出水经调节pH后进入负压脱氨塔进行脱氨；S5：脱氨出水经调节pH后进入多效蒸发器中蒸发；S6：多效蒸发出水输送到膜系统，膜系统产水92%以上，浓水回至多效蒸发器中蒸发；S7：蒸发浓液输送至刮板蒸发器中蒸发，蒸发出水95%以上，蒸发出水回至多效蒸发器中蒸发，蒸发结晶液经离心后得到粗酚钠盐结晶。本发明提供的一种酚氨废水短流程处理的方法，膜系统产水92%以上，产水中各污染物含量大大减少。

主权项：1.一种酚氨废水短流程处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：生产过程中所产生酚氨废水进入自然沉降罐内自然沉降，自然沉降罐采用多级串联设置，控制温度35～40℃，停留时间7～10d，中间出水；S2：步骤S1中末级中间清液出水进入旋流分离罐内旋流分离，旋流分离罐采用多级并联设置，控制温度40～50℃，停留时间2～3d，中间出水；S3：步骤S2中中间清液出水进入除油过滤器，除油过滤器多级并联设置，底部过滤出水，过滤出水中石油类≤10mgL；S4：步骤S3中底部过滤出水经调节pH、预热后进入负压脱氨塔进行脱氨，脱氨出水中氨氮≤8mgL；S5：步骤S4中脱氨出水经调节pH后进入多效蒸发器中蒸发，蒸发出水中COD≤50mgL，挥发酚≤10mgL；S6：步骤S5中多效蒸发出水输送到膜系统，膜系统产水92%以上，产水中COD≤50mgL，挥发酚≤0.3mgL，石油类≤2.5mgL，氨氮≤8mgL，浓水回至步骤S5多效蒸发器中蒸发；S7：步骤S5中蒸发浓液输送至刮板蒸发器中蒸发，蒸发出水95%以上，蒸发出水回至步骤S5多效蒸发器中蒸发，蒸发结晶液经离心后得到粗酚钠盐结晶；还包括一种酚氨废水短流程处理系统，所述酚氨废水短流程处理系统包括三个多级自然沉降罐、三个旋流分离罐、两个除油过滤器、预热器、负压脱氨塔、冷凝器、回收浓缩装置、调节预热器、脱氨出水罐、冷凝罐、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、二效冷凝器、冷凝水罐、两个真空机组、浓缩液罐、刮板浓缩器、刮板冷凝器、刮板冷凝罐、釜残液罐、蒸发出水罐、膜系统、浓水罐；酚氨废水通过管道流入第一个多级自然沉降罐中，第一个多级自然沉降罐的中间清液与第二个多级自然沉降罐通过管道连接，第二个多级自然沉降罐的中间清液与第三个多级自然沉降罐通过管道连接；三个多级自然沉降罐的上层浮油均被收集，三个多级自然沉降罐的下层沉渣均被收集；第三个多级自然沉降罐的中间清液分别与三个旋流分离罐通过管道连接；三个旋流分离罐的中间清液分别通过管道与两个除油过滤器连接；三个旋流分离罐的上层浮油均被收集，三个旋流分离罐的下层沉渣均被收集；两个除油过滤器过滤得到的除油过滤水分别通过管道与预热器连接；所述预热器通过管道与负压脱氨塔连接；所述负压脱氨塔的含氨蒸汽通过管道与冷凝器连接，所述负压脱氨塔通过管道通入蒸汽，所述负压脱氨塔的脱氨出水通过管道与脱氨出水罐连接；所述负压脱氨塔的含氨蒸汽经过冷凝器后其氨气通过管道与回收浓缩装置连接、其冷凝液体进入到冷凝罐中，所述冷凝罐中的冷凝液体再通过管道与负压脱氨塔连接；所述回收浓缩装置排出氨水；所述脱氨出水罐通过管道与调节预热器连接；所述调节预热器的脱氨出水通过管道与一效加热器连接；所述一效加热器的一侧进口通过管道通入蒸汽、一侧出口通过管道排出蒸汽凝结水,所述一效加热器的另一侧出口通过管道将一效二次蒸汽输送到一效分离器中；所述一效分离器的顶部出口通过管道将一效二次蒸汽输送到二效加热器中；所述二效加热器的另一侧上端出口将二效二次蒸汽输送到二效分离器中、另一侧下端出口将一效冷凝水输送到二效分离器中；所述二效分离器的顶端出口将二效二次蒸汽输送到二效冷凝器中；所述一效分离器的底端出口通过管道将一效浓缩液分别输送到一效加热器、二效加热器中；所述二效分离器的底端出口通过管道将二效浓缩液输送到二效加热器；所述二效分离器通过管道将蒸发浓液输送到浓缩液罐中；所述二效冷凝器通过管道将不凝气输送到真空机组中；所述二效冷凝器通过管道将二效冷凝水输送到冷凝水罐中；所述冷凝水罐通过管道将蒸发出水输送到蒸发出水罐中；所述蒸发出水罐通过管道将蒸发出水输送到膜系统中；所述膜系统通过管道排出最终产水；所述膜系统通过管道将浓水输送到浓水罐中；所述浓水罐通过管道将浓水输送到脱氨出水罐中；所述浓缩液罐将蒸发浓液通过管道输送到刮板浓缩器中；所述刮板浓缩器运行过程中的轻组分蒸汽通过管道输送到刮板冷凝器中，所述刮板浓缩器运行过程中的重组分蒸发结晶液通过管道输送到釜残液罐中；所述刮板冷凝器通过管道将不凝气输送到真空机组中，所述刮板冷凝器通过管道将刮板冷凝液输送到刮板冷凝罐中；所述刮板冷凝罐通过管道将刮板冷凝液输送到脱氨出水罐中；所述膜系统包括袋式过滤器（1）和膜装置；所述蒸发出水罐的蒸发出水通过第一管道（2）与袋式过滤器（1）连接，第一管道（2）上设有进料泵（3）；所述袋式过滤器（1）上通过第二管道（4）与膜装置连接，所述第二管道（4）上设有增压泵（5）；所述膜装置包括外壳（6）、中心管（7）、第一内壳（8）、第二内壳（9）、环形第一延伸壳体（10）、环形第二延伸壳体（11）、净水挡板（12）、清洗液挡板、驱动组件、蒸发出水进管（14）、废液出管（15）、清洗液进管（16）、清洗液出管（17）和RO膜（18）；所述中心管（7）、第一内壳（8）、第二内壳（9）、外壳（6）依次由内至外设置，所述中心管（7）与第一内壳（8）之间、第一内壳（8）与第二内壳（9）之间、第二内壳（9）与外壳（6）之间分别形成净水空间、清洗液空间和RO膜安装空间；所述RO膜安装空间内沿着外壳（6）的内圆周面方面均匀设有若干个RO膜（18），每两相邻RO膜（18）之间留有第二安装空间；所述中心管（7）外设有第一内壳（8）；所述第一内壳（8）是由环形第一主壳体（81）、以及环形第一主壳体（81）圆周面上均匀向外凸出设置的若干个U形第一延伸壳体（82）构成；每一所述U形第一延伸壳体（82）的顶端、底端设有第一顶封板（19）、第一底封板（20）；每两相邻的U形第一延伸壳体（82）外部之间形成第一安装空间，每一U形第一延伸壳体（82）内部与净水空间相连通，每一第一安装空间与第二安装空间相连通形成清洗液通过空间；若干个U形第一延伸壳体（82）的外圆周面分别与RO膜（18）相贴；若干个U形第一延伸壳体（82）与RO膜（18）相贴的端面上分别开设有若干个净水通孔（21）；所述第二内壳（9）是由若干个第二主壳体（91）、每一第二主壳体（91）上向外凸出设置的U形第二延伸壳体（92）、以及若干个第二主壳体（91）下端设有的环形底壳体（93）构成；每一所述U形第二延伸壳体（92）的顶端、底端分别设有第二顶封板（22）、第二底封板（23）；每一所述清洗液通过空间内，所述第二主壳体（91）与第一安装空间匹配相贴，所述U形第二延伸壳体（92）与第二安装空间匹配相贴，所述环形底壳体（93）与若干个RO膜（18）的底端相贴；若干个U形第二延伸壳体（92）与RO膜（18）相贴的一侧端面上分别开设有若干个第一清洗液通孔（24）；所述环形底壳体（93）为沿着其圆周方向留有若干个废水通槽（25）的环形壳体，若干个废水通槽（25）分别对应于若干个RO膜（18）的位置；所述环形底壳体（93）的内部中空，所述环形底壳体（93）的上板内侧对应于第一安装空间位置开设有与其内部连通的清洗液通过槽（26），所述环形底壳体（93）的上板外侧对应于若干个RO膜（18）位置分别开设有若干排第二清洗液通孔（27），若干排第二清洗液通孔（27）与若干个废水通槽（25）相互错位分布；所述第一主壳体的上端设有环形第一延伸壳体（10），所述环形第一延伸壳体（10）沿着其侧圆周面方向均匀开设有若干个第一弧形挡板通槽（28）；所述第二主壳体（91）上端设有环形第二延伸壳体（11），所述环形第二延伸壳体（11）沿着其侧圆周面方向均匀开设有若干个第二弧形挡板槽（29），所述环形第二延伸壳体（11）上端对应于第二弧形挡板槽（29）位置放置有封堵挡板（30），所述封堵挡板（30）完全盖住若干个第二弧形挡板槽（29）；所述外壳（6）顶端设有外壳顶盖板（31），所述外壳（6）底端设有外壳底板（32），所述外壳顶盖板（31）开设有中心孔；若干个RO膜（18）与外外壳顶盖板（31）之间留有进液空间（42），外壳底板（32）与环形底壳体（93）之间留有出液空间（43）；所述中心管（7）、环形第一延伸壳体（10）、环形第二延伸壳体（11）均伸出所述中心孔，所述环形第二延伸壳体（11）外壁与中心孔内壁相贴；所述中心管（7）、环形第一延伸壳体（10）的顶端分别设有中心管（7）顶盖板、环形第一延伸壳体（10）顶盖板；所述环形第一延伸壳体（10）、环形第二延伸壳体（11）之间的空间为清洗液进入空间，所述清洗液进入空间的顶端设有清洗液顶盖板（35）；所述第一主壳体的下端设有环形第三延伸壳体（36），所述环形底壳体（93）的内壁、外壁分别与环形第三延伸壳体（36）外壁、外壳（6）内壁相连接，所述外壳底板（32）内壁与环形第三延伸壳体（36）外壁相连接；所述环形第一延伸壳体（10）顶盖板的高度均高于中心管（7）顶盖板的高度、清洗液顶盖板（35）的高度；所述清洗液顶盖板（35）的高度高于外壳顶盖板（31）的高度；若干块第一顶封板（19）均与环形第一延伸壳体（10）连接，若干块第一底封板（20）均与环形第三延伸壳体（36）连接；若干块第二顶封板（22）均与环形第二延伸壳体（11）连接，若干块第二底封板（23）均与环形底壳体（93）连接；清洗液挡板包括第一环向挡板（37）、第二环向挡板（38）、清洗液侧挡板（39）、第三环形挡板（40）和清洗液底挡板（41）；所述中心管（7）顶盖板沿着其外圆周面方向均匀设有若干块第一环向挡板（37），若干块第一环向挡板（37）分别穿设过若干个第一弧形挡板通槽（28）与封堵挡板（30）连接；每一U形第二延伸壳体（92）上的若干个第一清洗液通孔（24）的侧端相贴封堵设有一块清洗液侧挡板（39）；若干块清洗液侧挡板（39）的顶端与第二顶封板（22）之间留有一定间距、底端与第二底封板（23）之间留有一定间距；每一块清洗液侧挡板（39）的上端分别设有一块第二环向挡板（38）；若干块第二环向挡板（38）分别穿设过若干个第二弧形挡板槽（29）与封堵挡板（30）连接；若干块清洗液侧挡板（39）的下端设有第三环形挡板（40），第三环形挡板（40）穿设于所述清洗液通过槽（26）内，第三环形挡板（40）的外圆周面上对应于若干排第二清洗液通孔（27）位置分别相贴封堵设有若干块清洗液底挡板（41）；若干块净水挡板（12）分别均匀设于中心管（7）的外圆周面上；若干块净水挡板（12）分别穿设至若干个U形第一延伸壳体（82）内部且净水挡板（12）与U形第一延伸壳体（82）内端面相贴，每一净水挡板（12）与U形第一延伸壳体（82）内端面上的若干个净水通孔（21）错位分布；若干块净水挡板（12）的顶端与第一顶封板（19）之间留有一定间距、底端与第一底封板（20）之间留有一定间距；驱动组件为驱动电机（13）；所述驱动电机（13）设于环形第一延伸壳体（10）顶盖板上；所述驱动电机（13）的电机轴穿设过环形第一延伸壳体（10）顶盖板与中心管（7）顶盖板连接；驱动电机（13）的电机轴带动若干块净水挡板（12）在U形第一延伸壳体（82）内部旋转至分别完全封堵住若干个U形第一延伸壳体（82）内的所有净水通孔（21）时，所述清洗液挡板也旋转相同角度，若干块第一环向挡板（37）分别在若干个第一弧形挡板通槽（28）内旋转，封堵挡板（30）在环形第二延伸壳体（11）上端旋转，若干块第二环向挡板（38）分别在若干个第二弧形挡板槽（29）内旋转，若干块清洗液侧挡板（39）分别在若干个U形第二延伸壳体（92）内旋转并且若干块清洗液侧挡板（39）分别不再封堵住若干个第一清洗液通孔（24），第三环形挡板（40）旋转相同角度，若干块清洗液底挡板（41）分别在环形底壳体（93）内旋转并且若干块清洗液底挡板（41）不再封堵住若干排第二清洗液通孔（27）；所述环形第三延伸壳体（36）底部开口形成净水出口；所述外壳顶盖板（31）上设有与进液空间（42）相连通的蒸发出水进管（14），所述蒸发出水进管（14）与第二管道（4）连接；所述外壳底板（32）上设有与出液空间（43）相连通的废液出管（15）；所述外壳顶盖板（31）、外壳底板（32）上共同设有与进液空间（42）、出液空间（43）均连通的清洗液出管（17）；所述废液出管（15）、清洗液出管（17）上分别设有出料泵；所述清洗液顶盖板（35）上设有与清洗液进入空间相连通的清洗液进管（16），所述清洗液进管（16）上设有增压泵（5）；所述蒸发出水进管（14）、废液出管（15）、清洗液进管（16）和清洗液出管（17）上均设有阀门；本方案中的RO膜清洗液，可通过若干个第一清洗液通孔（24）由上至下在每一RO膜（18）的侧方对外侧、里侧的RO膜（18）进行清洗，同时通过若干排第二清洗液通孔（27）在每一RO膜（18）的下方对外侧、里侧的RO膜（18）进行清洗。

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