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申请/专利权人：内蒙古工业大学

摘要：本发明属于钢铁材料技术领域，具体为一种高磁感取向电工钢及其退火工艺，对高磁感取向电工钢的退火工艺的升温速度、气氛进行控制，确定不同升温速度对应的二次再结晶起止温度，使高磁感取向电工钢获得完善的二次再结晶、单一的高斯织构，高斯织构取向密度值达到145以上，磁感应强度B8相比于同牌号产品提高1~3%。

主权项：1.一种高磁感取向电工钢的退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、进行高磁感取向电工钢第一阶段升温；第一阶段升温具体为：S11、退火炉内充入氮气后准备升温，氮气流量为10~50m3h；S12、从室温升温至500℃，升温速度为100~200℃h，退火炉内为氮气气氛，氮气的流量为10~50m3h；S13、从500℃升温至600℃，升温速度为50~100℃h，退火炉内为氮气与氢气混合气体气氛，混合气体的流量为10~50m3h，氮气与氢气的体积比为2~3:1；S14、在600℃保温5~10h，退火炉内为氮气与氢气混合气体气氛，混合气体的流量为10~50m3h，氮气与氢气的体积比为1~2:1；S15、从600℃升温至1000℃，升温速度为50~60℃h，退火炉内为氮气与氢气混合气体气氛，混合气体的流量为10~20m3h，氮气与氢气的体积比为1:2~3；S2、进行高磁感取向电工钢第二阶段升温，根据升温速度调整二次再结晶过程；根据升温速度调整第二阶段升温过程具体为：在升温速度V≤5℃h时，从1000℃升温至1035℃，在1035℃保温1~2h，再以50~100℃h的升温速度从1035℃升温至1120℃；在升温速度V满足5℃h＜V≤15℃h时，从1000℃升温至1045℃，在1045℃保温2~3h，再以50~100℃h的升温速度从1045℃升温至1120℃；在升温速度V满足15℃h＜V≤25℃h时，从1000℃升温至1055℃，在1055℃保温3~4h，再以50~100℃h的升温速度从1055℃升温至1120℃；S3、进行高磁感取向电工钢保温；S4、进行高磁感取向电工钢冷却，具体为：S41、从1120℃降温至1000℃，降温速度为30~50℃h，退火炉内为氢气气氛，氢气流量为10~15m3h；S42、从1000℃降温至500℃，降温速度为50~100℃h，退火炉内为氮气与氢气混合气体气氛，混合气体流量为5~10m3h，氮气与氢气的体积比为2~3:1；S43、从500℃自然冷却至室温，退火炉内为氮气气氛，氮气的流量为5~10m3h；所述高磁感取向电工钢，以质量百分比计，包括C0.04~0.08wt%、Si3.0~4.0wt%、Mn0.05~0.2wt%、S0.004~0.012wt%、Al0.01~0.04wt%、N0.004~0.012wt%、Cu0.01~0.03wt%、Sn或Sb0.03~0.08wt%、RE0.002~0.01wt%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述高磁感取向电工钢具有单一的高斯织构，高斯织构取向密度值达到145以上，磁感应强度B8相比于同牌号产品提高1~3%。

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