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申请/专利权人：佰润新材(寿光)有限公司

摘要：本发明涉及氯化石蜡技术领域，尤其涉及一种氯化石蜡光热结合连续生产工艺，包括如下步骤：S1、将液态石蜡从原料罐区抽取至预混罐备用；S2、预混罐内的液态石蜡通过离心泵泵送至反应釜；S3、液氯罐区的阀门开启，气化的氯气进入氯气缓冲罐；S4、反应釜将液态石蜡进行加热，启动反应釜内部的搅拌桨，氯气被送入相对应的反应釜进行氯化反应，开启潜水式紫外灯，取得氯化石蜡粗品；S5、将氯化石蜡粗品打入蒸馏塔进行低温蒸发；S6、将蒸馏塔塔底的氯化石蜡打入脱气釜制得成品氯化石蜡。该工艺大大提高了氯化石蜡的反应速度，降低了氯化石蜡的生产周期，提高了生产效率；液态石蜡和氯气都能得到充分利用，减少资源的浪费，提高了资源的利用率。

主权项：1.一种氯化石蜡光热结合连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将液态石蜡从原料罐区抽取至预混罐（1），所述预混罐（1）开始加热直至内部温度提升至40～55℃，往预混罐（1）内添加占所加液态石蜡比重1.5～4.5％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或2-2′-羟基-3’,5′-二叔丁基苯基-5-氯苯并三唑进行调配，搅拌均匀，备用；S2、打开预混罐（1）底部的阀门，调配好的液态石蜡送入滤除器（8）进行脱色、脱水，然后通过离心泵（7）泵送至料流分配器（6），所述料流分配器（6）设有多个放料调节阀，每一所述放料调节阀均通过独立的管道连接一台反应釜（2），所述放料调节阀择一或全部开启，通过离心泵（7）将液态石蜡泵入相对应的反应釜（2）；S3、步骤S2进行的同时，液氯罐区的阀门开启，液氯进入液氯气化器进行气化，经80～83℃的媒介加热，液氯吸热气化成氯气，所述液氯气化器的出气口通过氯气管道连接氯气缓冲罐的入口，气化后的氯气进入氯气缓冲罐暂存，所述氯气缓冲罐的出口通过管道连接氯气分配器（5）的入口，所述氯气分配器（5）设有多个流量阀，每一所述流量阀均通过独立的管道连接反应釜（2）的进气口，所述氯气管道与液氯气化器的连接处设有氯气温度计，所述氯气温度计低于70℃报警并关闭氯气分配器（5）；S4、待液态石蜡添加完毕后，所述反应釜（2）将内部的液态石蜡进行加热，启动反应釜（2）内部的搅拌桨，控制反应温度在90℃～105℃，温度达标后，所述流量阀择一或全部开启，氯气被送入相对应的反应釜（2）进行氯化反应，开启环绕设置在反应釜（2）内壁的潜水式紫外灯（12），搅拌2～5h，然后加入稳定剂，继续搅拌0.5～1h，取得氯化石蜡粗品；氯气流量初期控制在100～105m3h，所述反应釜（2）维持当前加热温度，氯化反应过程放热，当温度升至110℃时，所述反应釜（2）暂停加热，将氯气流量控制在65～75m3h，当温度降至90℃以下时，所述反应釜（2）重新加热;S5、氯化反应结束后，开启反应釜（2）底部的阀门，将氯化石蜡粗品打入蒸馏塔进行低温蒸发，蒸馏塔通过真空泵降低塔内的压力，塔内温度维持在100～105℃，蒸馏0.5～1.5h，从蒸馏塔顶部出来的气态物质经冷凝器冷凝后送至处理罐；S6、开启料泵,将蒸馏塔塔底的氯化石蜡打入脱气釜，脱气1～1.5h，制得成品氯化石蜡，成品氯化石蜡经成品泵打入成品储罐;所述反应釜（2）内部的搅拌桨为自吸式搅拌桨（9），所述反应釜（2）的内部设有连接进气口的导气弯管（10），所述导气弯管（10）的下端没入液面并沿反应釜（2）的底部轮廓弯向自吸式搅拌桨（9）的底部中心；所述反应釜（2）的内壁环绕设置4～6个扰流板（11），所述潜水式紫外灯（12）的组数与扰流板（11）一致，所述潜水式紫外灯（12）安装在扰流板（11）背向搅拌方向的一侧；所述滤除器（8）内套有同心的内筒（13），所述内筒（13）将滤除器（8）的内部空间分隔成内腔和外腔，所述内腔填充有活性炭，所述外腔填充有多孔硅胶以及3A分子筛，所述内筒（13）的下端口与外腔连通，所述滤除器（8）的顶部中心设有连通内腔的进料口（14），所述滤除器（8）的顶部一侧设有连通外腔的出料口（15），所述滤除器（8）的底部中心设有连通外腔的排污口（16），所述排污口（16）的状态为常闭。

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