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申请/专利权人：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司

摘要：本发明公开了一种综合管廊，包括沿同一方向设置的管道舱、第一逃生通道、进风通道和排风通道，所述管道舱靠近所述第一逃生通道的一侧开设有单向防火门，所述单向防火门与所述第一逃生通道之间设有第二逃生通道，所述进风通道与所述管道舱之间设有进风装置，所述管道舱与所述排风通道之间设有排风装置。本发明通过设置第一逃生通道、进风通道和排风通道，在管道舱靠近第一逃生通道的一侧开设单向防火门，并在单向防火门与第一逃生通道之间设置第二逃生通道，形成了逃生通道全线布置的逃生安全系统，满足了较长距离无法设置直通地面的逃生口和通风口的地下综合管廊的逃生及天然气管道舱的通风要求。

主权项：1.一种综合管廊，其特征在于，包括沿同一方向设置的管道舱、第一逃生通道（1），所述管道舱靠近所述第一逃生通道（1）的一侧开设有单向防火门（4），所述单向防火门（4）与所述第一逃生通道（1）之间设有第二逃生通道（5）；所述第二逃生通道（5）设于所述管道舱内，且与所述第一逃生通道（1）垂直设置；还包括进风通道（2）和排风通道（3），所述管道舱包括电力电缆舱（81）、第一综合舱（82）、第二综合舱（83）和天然气管舱（84），所述第一逃生通道（1）与所述天然气管舱（84）相邻设置，所述进风通道（2）位于所述第一逃生通道（1）上方，所述排风通道（3）位于所述天然气管舱（84）上方，所述进风通道（2）与所述天然气管舱（84）之间设有进风装置（6），所述天然气管舱（84）与所述排风通道（3）之间设有排风装置（7）。

全文数据：一种综合管廊技术领域[0001] 本发明涉及管廊技术领域，具体涉及一种综合管廊。背景技术[0002] 综合管廊是当今热点也是城市发展的必然需求。综合管廊纳管范围包括给水、中水、雨水、污水、电力、通讯、热力和天然气等各类市政公用管线，且建设部要求建设有综合管廊的路段，各类管线应尽量入廊。根据现行综合管廊规范:天然气及电力电缆舱室每200m应设一个防火分区；天然气舱室、电力电缆舱室逃生口间距不宜大于200m，热力舱室逃生口间距不应大于400m，当热媒介质为蒸汽时逃生口间距不应大于100m，其他舱室逃生口间距不宜大于400m。规范对于综合管廊通风口设置间距没有明确规定，但规定天然气舱室事故时，事故分区及相邻分区的事故风机应当开启；其他舱室内发生火灾时应当关闭火灾舱室及相邻舱室的通风。实际工程应用中，综合管廊各舱室防火分区均为每200m—个蒸汽供热除外，而逃生口一般均为每400m—个，通风口一般为每400m—组一进一排，分别对各舱室每2个防火分区形成通风。对于过较长距离河道或其他障碍时，综合管廊往往无法满足逃生口间距要求，且无法满足天然气舱室发生事故既要关闭防火分区防火门又要加强事故分区及相邻分区通风的要求。发明内容[0003] 本发明提供了一种综合管廊，以解决现有技术中存在的遇到过较长距离河道或其他障碍时，无法满足人员逃生及天然气管舱事故通风要求的问题。[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种综合管廊，包括沿同一方向设置的管道舱、第一逃生通道，所述管道舱靠近所述第一逃生通道的一侧开设有单向防火门，所述单向防火门与所述第一逃生通道之间设有第二逃生通道。[0005] 进一步的，还包括进风通道和排风通道，所述管道舱包括电力电缆舱、第一综合舱、第二综合舱和天然气管舱，所述第一逃生通道与所述天然气管舱相邻设置，所述进风通道位于所述第一逃生通道上方，所述排风通道位于所述天然气管舱上方，所述进风通道与所述天然气管舱之间设有进风装置，所述天然气管舱与所述排风通道之间设有排风装置。[0006] 进一步的，所述天然气管舱依次划分成若干防火分区，相邻两个防火分区之间通过防火墙和双向防火门分隔。[0007] 进一步的，每个所述防火分区对应至少一个进风装置和一个排风装置，所述进风装置和排风装置分别与每个防火分区两侧的防火墙对应。[0008] 进一步的，相邻两个所述防火分区之间的防火墙的两侧分别对应进风装置或分别对应排风装置。[0009] 进一步的，所述排风通道与所述防火墙对应的区域向上升形成拱桥形状。[0010] 进一步的，所述进风装置沿水平方向设置，包括双速进风风机和进风阀门，所述排风装置沿竖直方向设置，包括双速排风风机和排风阀门。[0011] 进一步的，所述电力电缆舱、第一综合舱和第二综合舱与所述第二逃生通道对应的区域设有下沉空间和与所述下沉空间对应的盖板。[0012] 进一步的，除所述天然气管舱之外的管道舱和第一逃生通道的其中一端设有一进风口，另一端对应设有一排风口，所述天然气管舱中还设有与所述进风装置和排风装置连接的检测控制装置。[0013] 进一步的，所述进风通道的一端设有进风口，另一端呈封闭状态，所述排风通道与所述进风口对应的一端设有排风口，另一端呈封闭状态。[0014] 本发明提供的综合管廊，通过设置第一逃生通道、进风通道和排风通道，满足了较长距离无法设置直通地面的逃生口和通风口的地下综合管廊的逃生及天然气舱的通风要求，在管道舱靠近第一逃生通道的一侧开设单向防火门，并在单向防火门与第一逃生通道之间设置第二逃生通道，形成了逃生通道全线布置的逃生安全系统;使第一逃生通道与天然气管舱相邻设置，将进风通道和排风通道分别布置在第一逃生通道和天然气管舱的上方，在天然气管舱与进风通道和排风通道之间分别设置进风装置和排风装置，形成天然气管舱专用的进风和排风体系，满足天然气管舱事故通风要求，确保天然气管舱的安全。附图说明[0015] 图1是本发明综合管廊的结构示意图；[0016] 图2是本发明天然气管舱中进风装置的安装示意图；[0017] 图3是本发明天然气管舱中排风装置的安装示意图；[0018] 图4是本发明相邻两个防火分区的进风装置安装示意图；[0019] 图5是本发明相邻两个防火分区的排风装置安装示意图。[0020] 图中所示:1、第一逃生通道;2、进风通道;3、排风通道;4、单向防火门；5、第二逃生通道;6、进风装置;61、双速进风风机;62、进风阀门；7、排风装置;71、双速排风风机;72、排风阀门；81、电力电缆舱;82、第一综合舱;83、第二综合舱;84、天然气管舱;841、防火分区；85、防火墙;86、下沉空间。具体实施方式[〇〇21]下面结合附图对本发明作详细描述:[0022] 如图1-5所示，本发明一种综合管廊，包括沿同一方向设置的若干管道舱、第一逃生通道1，所述管道舱靠近所述第一逃生通道的一侧开设有单向防火门4，所述单向防火门4与所述第一逃生通道1之间设有第二逃生通道5。具体的，第二逃生通道5设于管道舱内，且与第一逃生通道1垂直设置，远离第一逃生通道1的管道舱中的人员通过单向防火门4进入靠近第一逃生通道1的管道舱，并从该管道舱中的单向防火门4进入第一逃生通道1，第一逃生通道1的两端分别设有通向室外地面的逃生口，相邻管道舱的单向防火门4对齐，第一逃生通道1两侧的单向防火门4应错开，避免相互影响。通过设置第一逃生通道1，并在管道舱靠近第一逃生通道1的一侧开设单向防火门4,并在单向防火门4与第一逃生通道1之间设置第二逃生通道5，形成了逃生通道全线布置的逃生安全系统，满足了较长距离无法设置直通地面的逃生口和通风口的地下综合管廊的逃生及天然气管舱84的通风要求。[0023] 请重点参照图1，该综合管廊还包括、进风通道2和排风通道3,所述管道舱包括电力电缆舱81、第一综合舱82、第二综合舱83和天然气管舱84,其中第一综合舱82和第二综合舱83可以为给水管舱或污水管舱，当然也可以包括其他市政公用管道，且管道舱的数量和排列顺序也不做限制，所述第一逃生通道1与所述天然气管舱84相邻设置，在实际应用中，第一逃生通道1可以位于电力电缆舱81、第一综合舱82、第二综合舱83和天然气管舱84的中间或偏向相对较危险舱的位置如天然气管舱84，本实施例中，第一逃生通道1位于第二综合舱83和天然气管舱84之间，电力电缆舱81、第一综合舱82、第二综合舱83和天然气管舱84中分别开设通向第一逃生通道1的单向防火门4,其中电力电缆舱81中的人员逃生时，依次通过电力电缆舱81、第一综合舱82、第二综合舱83中的单向防火门4进入第一逃生通道1，而天然气管舱84中的人员逃生时直接通过其中的单向防火门4进入第一逃生通道1。所述进风通道2位于所述第一逃生通道1上方，所述排风通道3位于所述天然气管舱84上方，所述进风通道2与所述天然气管舱84之间设有进风装置6,向天然气管道舱84中通入空气，如图2所示。所述天然气管舱84与所述排风通道3之间设有排风装置7,将天然气管道舱84中的有害气体排出，如图3所示。通过进风通道2和排风通道3形成天然气管舱84专用的进风和排风体系，满足天然气管舱84事故通风要求。本实施中，管道舱的高度不小于2.2m，进风通道2和排风通道3的高度不小于1.0m，第一逃生通道1的宽度为1.0〜1.4m。[〇〇24]请重点参照图4-5,所述天然气管舱84依次划分成若干防火分区841，相邻两个防火分区841之间通过防火墙85和双向防火门图中未标出分隔。每个所述防火分区841对应至少一个进风装置6和一个排风装置7,所述进风装置6和排风装置7分别与每个防火分区841两侧的防火墙85对应。即每个防火分区841对应两道防火墙85,以与前后防火分区841进行分隔，进风装置6和排风装置7分别与一道防火墙85对应，且相邻两个所述防火分区841之间的防火墙85的两侧分别对应进风装置6或分别对应排风装置7,如图4-5所示，即每道防火墙85的两侧分别安装两个防火分区841的进风装置6或两个防火分区841的排风装置7,以提尚通风效果。[〇〇25]如图2-3所示，所述排风通道2与所述防火墙85对应的区域向上升形成拱桥形状，以让出空间安装进风装置6和排风装置7,确保下部人员通行，所述进风装置6沿水平方向设置，包括双速进风风机61和进风阀门62，所述排风装置7沿竖直方向设置，包括双速排风风机71和排风阀门72。具体的，排风通道2上升的高度为0.8〜1.6m，仰角为30〜60度。[〇〇26]优选的，所述电力电缆舱81、第一综合舱82和第二综合舱83与所述第二逃生通道5对应的区域设有下沉空间86和与所述下沉空间86对应的盖板图中未示出，本实施例中，下沉的高度为1.0-2.0m，使管线下弯避让，必要时还可以局部升高管线上移避让，保持人行畅通。[〇〇27]优选的，除所述天然气管舱84之外的所述管道舱和第一逃生通道1的其中一端设有一进风口，另一端对应设有一排风口图中均未示出，该进风口和排风口可采用机械进风口和机械排风口，正常情况下定时或人工启停风机利用管道舱和逃生通道1本身形成整体通风，保证管廊有一定新风。[0028]优选的，所述天然气管舱84中还设有与所述进风装置6和排风装置7连接的检测控制装置图中未示出，用于实时监测天然气管舱84中的温度和有害气体浓度，并根据检测到的数据控制进风装置6和排风装置7同步打开低速运行非事故状态或关闭，以保证天然气管舱84的正常通风，在检测到天然气管舱84发生事故时开启发生事故的防火分区841以及相邻的3个个防火分区841的进风装置6和排风装置7,并高速运转，防止天然气积聚危及管廊安全，当事故结束时可以自动关闭进风阀门62和排风阀门72。在发生事故时发出报警，并关闭双向防火门。[0029] 优选的，所述进风通道2的一端设有进风口，用于通入空气，另一端呈封闭状态，所述排风通道3与所述进风口对应的一端设有排风口，用于排出有害气体，另一端呈封闭状〇[0030] 综上所述，本发明提供的综合管廊，通过设置第一逃生通道1、进风通道2和排风通道3，满足了较长距离无法设置直通地面的逃生口和通风口的地下综合管廊的逃生及天然气管舱84的通风要求，在管道舱靠近第一逃生通道1的一侧开设单向防火门4,并在单向防火门4与第一逃生通道1之间设置第二逃生通道5,形成了逃生通道全线布置的逃生安全系统;使第一逃生通道1与天然气管舱84相邻设置，将进风通道2和排风通道3分别布置在第一逃生通道1和天然气管舱84的上方，在天然气管舱84与进风通道2和排风通道3之间分别设置进风装置6和排风装置7，形成天然气管舱84专用的进风和排风体系，满足天然气管舱84事故通风要求，确保天然气管舱84的安全。[〇〇31]虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种综合管廊，其特征在于，包括沿同一方向设置的管道舱、第一逃生通道1，所述管道舱靠近所述第一逃生通道1的一侧开设有单向防火门4，所述单向防火门⑷与所述第一逃生通道⑴之间设有第二逃生通道5。2.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于，还包括进风通道2和排风通道3，所述管道舱包括电力电缆舱81、第一综合舱82、第二综合舱83和天然气管舱84，所述第一逃生通道1与所述天然气管舱84相邻设置，所述进风通道2位于所述第一逃生通道⑴上方，所述排风通道⑶位于所述天然气管舱84上方，所述进风通道2与所述天然气管舱84之间设有进风装置6，所述天然气管舱84与所述排风通道⑶之间设有排风装置⑵。3.根据权利要求2所述的综合管廊，其特征在于，所述天然气管舱84依次划分成若干防火分区841，相邻两个防火分区841之间通过防火墙85和双向防火门分隔。4.根据权利要求3所述的综合管廊，其特征在于，每个所述防火分区841对应至少一个进风装置6和一个排风装置7，所述进风装置6和排风装置⑵分别与每个防火分区841两侧的防火墙85对应。5.根据权利要求4所述的综合管廊，其特征在于，相邻两个所述防火分区841之间的防火墙85的两侧分别对应进风装置6或分别对应排风装置7。6.根据权利要求3所述的综合管廊，其特征在于，所述排风通道3与所述防火墙85对应的区域向上升形成拱桥形状。7.根据权利要求6所述的综合管廊，其特征在于，所述进风装置6沿水平方向设置，包括双速进风风机61和进风阀门62，所述排风装置7沿竖直方向设置，包括双速排风风机71和排风阀门72。8.根据权利要求2所述的综合管廊，其特征在于，所述电力电缆舱81、第一综合舱82和第二综合舱83与所述第二逃生通道5对应的区域设有下沉空间86和与所述下沉空间86对应的盖板。9.根据权利要求2所述的综合管廊，其特征在于，除所述天然气管舱84之外的管道舱和第一逃生通道1的其中一端设有一进风口，另一端对应设有一排风口，所述天然气管舱84中还设有与所述进风装置6和排风装置7连接的检测控制装置，控制进风装置6排风装置7开启运行或停止，控制双向防火门打开或关闭。10.根据权利要求2所述的综合管廊，其特征在于，所述进风通道2的一端设有进风口，另一端呈封闭状态，所述排风通道3与所述进风口对应的一端设有排风口，另一端呈封闭状态。

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