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申请/专利权人：上海良信电器股份有限公司

摘要：一种断路器热脱扣系统，其特征在于：它包括引弧角1，插线板2，调节螺钉3和双金属片4，所述双金属片4与所述插线板2固定在一起，所述调节螺钉3装在所述引弧角1上能够调节所述双金属片3的位置。本断路器热脱扣系统，通过对引弧角结构的改进，实现了插线板、连接板和双金支架的一体式结构，减少了零件数量，双金属片定位处焊点减少，结构简单，提高了安装效率，保证了热脱扣器的稳定性。

主权项：1.一种断路器热脱扣系统，其特征在于：它包括引弧角1，插线板2，调节螺钉3和双金属片4，所述双金属片4与所述插线板2固定在一起，所述调节螺钉3装在所述引弧角1上能够调节所述双金属片4的位置；所述插线板2上设有带动板201，所述双金属片4的一端与带动板201固定装在一起，所述带动板201位于所述引弧角1上的支架板101下方，所述支架板101上设有螺纹孔101a，所述螺纹孔101a内装有调节螺钉3，所述调节螺钉3与带动板201对应能够调节双金属片4的位置；所述调节螺钉3旋装在所述引弧角1上右侧螺纹孔101a内，所述调节螺钉3与断路器外壳壁上的槽对应孔，调节螺钉3上下旋出旋进联动所述插线板2上的带动板201发生位置变化进而带动所述双金属片4顺时针转动，所述双金属片4的左端位置上下移动能够控制所述双金属片4左端与断路器机构的距离；所述引弧角1包括引弧板本体102，所述引弧板本体102折弯连接支架板101，引弧板本体102和支架板101上设有贯通的槽孔101b,所述支架板101头端板面上设有螺纹孔101a，所述引弧板本体102外侧端与连接板103连接，所述支架板101外侧端的槽孔101b内引出引弧支架104，所述引弧支架104连接有引弧板105，所述引弧板105与支架板101平行，所述引弧板本体102与所述引弧支架104平行。

全文数据：_种断路器热脱扣系统技术领域[0001]本发明属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器热脱扣系统。背景技术[0002]断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。[0003]断路器按安装方式分:有插入式、固定式和抽屉式，断路器的使用能够有效提高电器设备使用行业的安全性，随着断路器在各种电器设备上的广泛使用，灭弧和脱扣是断路器的重要的性能指标，现有技术中热脱扣系统中的双金属片是焊接在一个金属支架上的，该金属支架与接线板通过焊接相连，调节螺母固定在外壳上，调节螺钉顶住双金属片的支架，转动调节螺钉可以调节双金属片支架的位置;这种传统的热脱扣系统结构焊接处焊点多、结构复杂，减低了热脱扣器的稳定性。发明内容[0004]本发明的目的就是针对现有的断路器热脱扣系统焊接点多，结构复杂的技术缺陷，提供一种断路器热脱扣系统，通过对引弧角结构的改进，实现了插线板、连接板和双金支架的一体式结构，减少了零件数量，双金属片定位处焊点减少，结构简单，提高了安装效率，保证了热脱扣器的稳定性。[0005]技术方案[0006]为了实现上述技术目的，本发明设计的一种断路器热脱扣系统，其特征在于:它包括引弧角，插线板，调节螺钉和双金属片，所述双金属片与所述插线板固定在一起，所述调节螺钉装在所述引弧角上能够调节所述双金属片的位置。[0007]进一步，所述插线板上设有带动板，所述双金属片的一端与带动板固定装在一起，所述带动板位于所述引弧角上的支架板下方，所述支架板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内装有调节螺钉，所述调节螺钉与带动板对应能够调节双金属片的位置。[0008]进一步，所述引弧角包括引弧板本体，所述引弧板本体折弯连接支架板，引弧板本体和支架板上设有贯通的槽孔，所述支架板头端板面上设有螺纹孔，所述引弧板本体外侧端与连接板连接，所述支架板外侧端的槽孔内引出引弧支架，所述引弧支架连接有引弧板，所述引弧板与支架板平行，所述引弧板本体与所述引弧支架平行。[0009]进一步，所述插线板包括插线支架，所述插线支架上设有腰形孔，_所述带动板与插线支架圆弧连接，所述带动板位于所述插线支架下方与所述插线支架平行，所述带动板从所述槽孔插入到所述支架板头端板面下方且与所述支架板平行，所述插线支架右侧连接有插线排。[0010]进一步，所述带动板从所述插线支架上的孔一引出位于所述插线支架下方且与所述插线支架平行。[0011]进一步，所述插线支架外侧端向外垂直连接支撑板，所述带动板从插线支架上的孔二引出位于所述插线支架下方且与所述插线支架平行。[0012]进一步，所述插线板包括插线直板，所述插线直板的上设有过孔，所述插线直板的外侧端固定装有双金属片，所述调节螺钉穿过过孔和过孔下方的螺母后抵住引弧角。[0013]有益效果[0014]本发明提供的一种断路器热脱扣系统，通过对引弧角结构的改进，实现了插线板、连接板和双金支架的一体式结构，减少了零件数量，双金属片定位处焊点减少，结构简单，提高了安装效率，保证了热脱扣器的稳定性。附图说明[0015]附图1为本发明实施例1的结构示意图；[0016]附图2为本发明实施例1的主视图。[0017]附图3为本发明实施例1中引弧角的结构示意图。[0018]附图4为本发明实施例1中插线板的结构示意图。[0019]附图5为本发明实施例1中的热脱扣系统在断路器中的位置示意图；[0020]附图6为本发明实施例2中插线板的结构示意图。[0021]附图7为本发明实施例3中插线板的结构示意图。[0022]附图8为本发明实施例4的结构示意图。[0023]附图9为本发明实施例4中插线板的结构示意图。具体实施方式[0024]下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。[0025]实施例1[0026]如附图1和2所示，一种断路器热脱扣系统，它包括引弧角1，插线板2,调节螺钉3和双金属片4,所述双金属片4与所述插线板2固定在一起，所述调节螺钉3装在所述引弧角1上能够调节所述双金属片4的位置。[0027]所述插线板2上设有带动板201，所述双金属片4的一端与带动板201固定装在一起，所述带动板201位于所述引弧角1上的支架板101下方，所述支架板101上设有螺纹孔101a，所述螺纹孔101a内装有调节螺钉3,所述调节螺钉3与带动板201对应能够调节双金属片4的位置。[0028]如附图3所示，所述引弧角1包括引弧板本体102,所述引弧板本体102折弯连接支架板101，引弧板本体102和支架板101上设有贯通的槽孔101b，所述支架板101头端板面上设有螺纹孔101a，所述引弧板本体102外侧端与连接板103连接，所述支架板1〇1外侧端的槽孔l〇lb内引出引弧支架104,所述引弧支架104连接有引弧板105,所述引弧板105与支架板101平行，所述引弧板本体102与所述引弧支架104平行。[0029]如附图4所示，所述插线板2包括插线支架202，所述插线支架202上设有腰形孔2〇2a，所述带动板201与插线支架202圆弧连接，所述带动板201位于所述插线支架2〇2下方与所述插线支架202平行，所述带动板201从所述槽孔101b插入到所述支架板101头端板面下方且与所述支架板101平行，所述插线支架2〇2右侧连接有插线排203。[0030]如附图5所示，为热脱扣系统在断路器中的位置示意图，调节螺钉3旋入上述引弧角1上右侧螺纹孔101a内，同时调节螺钉3对应于断路器外壳壁上的槽孔，调节螺钉3上下旋出旋进，插线板2上的带动板201发生位置变化，带动双金属片4顺时针转动，双金属片4的左端位置上下移动，可控制双金属片4左端与断路器机构的距离。断路器过载工作时，双金属片4受过载热影响发生弯曲变形，带动断路器脱扣机构在规定时间内进行脱扣动作;断路器脱扣动静触头分开产生电弧，电弧通过动触头到达引弧角1，电弧沿着弧角1的引弧板105进入灭弧室，起到引弧灭弧的作用。[0031]实施例2[0032]如附图6所示，所述带动板201从所述插线支架202上的孔一202a’引出位于所述插线支架202下方且与所述插线支架202平行。本实施例中，热脱扣系统的功能与实施例1相同，在这里不再进一步阐述。[0033]实施例3[0034]如附图7所示，所述插线支架2〇2外侧端向外垂直连接支撑板204,所述带动板201从插线支架202上的孔二202b引出位于所述插线支架202下方且与所述插线支架202平行。本实施例中，热脱扣系统的功能与实施例1相同，在这里不再进一步阐述。[0035]实施例4[0036]如附图8和9所示，所述插线板2包括插线直板205,所述插线直板205的上设有过孔2〇5a，所述插线直板2〇5的外侧端固定装有双金属片4,所述调节螺钉3穿过过孔205a和过孔205a下方的螺母5后抵住引弧角1。[0037]所述调节螺钉3穿过所述插线板2的过孔205a，再穿过螺母5的螺纹孔，所述调节螺钉3的头部抵住所述抵住引弧角1，旋转调节螺钉3拧紧时，调节螺钉3头部抵紧引弧角1的头端，使引弧角1抵紧插线排203’的板面，同时螺母5抵紧插线板2的插线直板205,插线板2上的插线直板205相对于其两侧的插线排203’的板面发生位置变化，带动双金属片4顺时针转动，双金属片4的左端位置上下移动，可控制双金属片4左端与断路器机构的距离。[0038]本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针，，等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

权利要求：1.一种断路器热脱扣系统，其特征在于:它包括引弧角（1，插线板2，调节螺钉⑶和双金属片4，所述双金属片⑷与所述插线板2固定在一起，所述调节螺钉3装在所述引弧角⑴上能够调节所述双金属片⑷的位置。2.如权利要求1所述的一种断路器热脱扣系统，其特征在于:所述插线板2上设有带动板201，所述双金属片4的一端与带动板201固定装在一起，所述带动板201位于所述引弧角（1上的支架板101下方，所述支架板101上设有螺纹孔l〇la，所述螺纹孔101a内装有调节螺钉3，所述调节螺钉⑶与带动板201对应能够调节双金属片⑷的位置。3.如权利要求1所述的一种断路器热脱扣系统，其特征在于:所述引弧角（1包括引弧板本体（102，所述引弧板本体（102折弯连接支架板（101，引弧板本体（1〇2和支架板101上设有贯通的槽孔l〇lb,所述支架板（101头端板面上设有螺纹孔l〇la，所述引弧板本体102外侧端与连接板（1〇3连接，所述支架板（101外侧端的槽孔l〇lb内引出弓丨弧支架104，所述引弧支架1〇4连接有引弧板105，所述引弧板1〇5与支架板1〇1平行，所述引弧板本体102与所述引弧支架1〇4平行。4.如权利要求3所述的一种断路器热脱扣系统，其特征在于:所述插线板2包括插线支架202，所述插线支架（2〇2上设有腰形孔2〇2a，所述带动板2〇1与插线支架（2〇2圆弧连接，所述带动板2〇1位于所述插线支架2〇2下方与所述插线支架2〇2平行，所述带动板（201从所述槽孔（l〇lb插入到所述支架板（101头端板面下方且与所述支架板101平行，所述插线支架202右侧连接有插线排2〇3。5.如权利要求4所述的一种断路器热脱扣系统，其特征在于:所述带动板201从所述插线支架（202上的孔一（202a，）引出位于所述插线支架（202下方且与所述插线支架202平行。6.如权利要求4所述的一种断路器热脱扣系统，其特征在于:所述插线支架202外侧端向外垂直连接支撑板2〇4，所述带动板201从插线支架（2〇2上的孔二（2〇2b引出位于所述插线支架2〇2下方且与所述插线支架202平行。7.如权利要求1所述的一种断路器热脱扣系统，其特征在于:所述插线板2包括插线直板205，所述插线直板205的上设有过孔205a，所述插线直板205的外侧端固定装有双金属片4，所述调节螺钉3穿过过孔2〇5a和过孔2〇5a下方的螺母⑸后抵住引弧角⑴。

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