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申请/专利权人：中铁宝桥集团有限公司;中铁宝桥(扬州)有限公司

摘要：本发明为一种超大断面附筋双壁钢混横梁制造方法，工厂化制作双壁钢混横梁、板单元、附筋块体，然后采用长线卧式总拼，最后通过分步骤分过程，实现板件、钢筋交叉安装。优点：一是采用附筋块体及长线卧式总拼相结合的制作方式，解决了双壁钢壳式横梁隔板少、刚度低、操作空间小、节段组装难度大、变形控制难度大等难题；二是通过零部件与钢筋组装交叉作业、分步施焊，实现附筋钢壳式横梁杆件的制作；保证钢筋连接精度的同时，也有效保证了横梁杆件的制作精度；三是本发明整体减少了总拼时间，提高组装效率，且将减少高空作业时间，保证施工人员安全作业；四是该制造方法采用了附筋块体和卧式长线总拼相结合的制作工艺，技术先进可靠，节约成本，可显著加快施工进度，具有显著的经济效益。

主权项：1.一种超大断面附筋双壁钢混横梁制造方法，其特征是：所述横梁由零件制成板单元、板单元构成附筋块体，然后采用长线卧式总拼制成横梁；所述横梁为钢混结构，除双层壁板及隔板设置外，在回字形双壁间布置有纵向钢筋、环向钢筋以及环向钢筋间的钩筋，横梁浇筑侧壁板上满布剪力钉，钢筋均穿过壁板加劲上的预留孔布置，横梁中间设置有实心部位，其间布置有网片筋，网片筋间搭设钩筋；所述板单元包括内壁板单元和外壁板单元，内壁板单元由内壁板、纵向加劲板、剪力钉组成，内壁板面上间距设有多条纵向加劲板且多条纵向加劲板间设有多个剪力钉；外壁板单元由外壁板、纵向加劲板、剪力钉组成，外壁板面上间距设有多条纵向加劲板且多条纵向加劲板间设有多个剪力钉；板单元制造工艺如下：1）板单元制造均在组装平台上完成，平台主要由立柱和纵横梁构成，平台顶面平面度应≤2.0mm；2）板单元组装过程中，在内壁板或外壁板上划出纵横向基线，并以纵横基线为准划出纵向加劲板、剪力钉的组装位置线，并按线组装纵向加劲板；3）板单元焊接时，在船位胎架上预设反变形焊接，同时焊接从中间向两端同步对称施焊；4）按线焊接剪力钉，修整板单元的焊接变形，保证平面度≤1.0mmm；所述附筋块体由外壁板、内壁板、隔板、外壁板环向钢筋、内壁板环向钢筋、外壁板纵向钢筋、内壁板纵向钢筋组成；以内壁板的基准线为基准组装隔，对线组装外壁板，焊接隔板与外壁板和内壁板面板的角焊缝，焊接纵向加劲板与隔板的角焊缝，外壁板和内壁板上分别设有外壁板环向钢筋和内壁板环向钢筋，外壁板纵向钢筋设置在外壁板环向钢筋上，内壁板纵向钢筋设置在内壁板环向钢筋上；外壁板环向钢筋贴合外壁板周圈闭合设置；外壁板环向钢筋在左右两侧块体内部设置断点，钢筋在断点位置采用机械连接，横梁外壁板间焊缝为外侧坡口内侧角焊缝焊接，钢筋的断开位置距离棱角焊缝位置需要有满足焊接距离要求的间距；横梁由多段横梁节段构成，每个横梁节段由K1、K2、K3、K4共计四个块体组成，所述附筋块体排列为纵横排列，在上下附筋块体间，外壁板环向钢筋在上下块体上为U型结构，其折弯位置刚好在横梁节段四个角部，贴近棱角焊缝设置机械连接接，在上下块体内部，U型钢筋断成两部分，在横梁节段制作时，钢筋可视组装状态在长度方向实现伸缩；横梁制作采用卧式总拼长线作业，具体制造工艺如下：1）将横梁总拼胎架检验合格，整体平面度≤2mm，在胎架上划出纵横向基线；2）将第一根横梁节段下块体K4底板纵横向基线与胎架所划基线对正定位，调整好相对位置及块体K4各项位态后将其与胎架马固；3）对正块体纵向基线，控制相邻块体K4间横向基线间距，依次摆放其余横梁节段块体K4，同时重点控制相邻块体间内外壁板错台；4）对正横基线，定位组装第一根横梁节段的两侧块体K2、K3，控制两块体间距，及其与下块体壁板间垂直度，将块体间马固，同时增加刚性支撑，防止侧块体倾覆；5）对正首根横梁节段两侧块体K2、K3纵基线，并对正自身节段下块体K4的横基线，依次定位组装其余两侧块体K2、K3；6）安装K2、K3、K4块体内外壁板环向钢筋处钩筋，同时安装横梁实心段护筒、网片筋、护筒周圈钢筋及网片筋间钩筋；7）对正横基线，定位组装第一根横梁节段的上块体K1，控制横梁两端箱口尺寸，将块体间马固；8）对正首根节段上块体K1纵基线，并对正自身节段上块体K1的横基线，依次定位组装其余两侧上块体K1；9）将外壁板环向钢筋和向内侧收缩，留足外壁板和腹板焊缝焊接空间，完成各块体间焊缝焊接；10）将外壁板环向钢筋和调整到指定位置，完成两根钢筋间的搭接焊，同时完成其余腹板处外壁板环向钢筋间的机械连接；11）修整横梁节段各项变形，矫正合格后，检测各节段间位置关系，箱口匹配度，将环口位置纵向钢筋间机械连接接头预连接，检查其匹配性；12）整体检测合格后，在横梁环口位置安装匹配件，辅助用于桥位对位连接。

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