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申请/专利权人：中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司

摘要：本发明提供了一种钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法。包括：将钢烟灰、赤泥、还原剂及熔剂经加料口进入预热区进行预热，得到预热后的物料和第一烟气；将预热后的物料在熔化还原区进行第一还原处理，得到初还原液相产物和第二烟气；将初还原液相产物在熔融还原区进行第二还原处理，得到熔渣和第三烟气，第一烟气、第二烟气和第三烟气均从烟气出口排出，熔渣从排渣口排出，预热区、熔化还原区和熔融还原区的温度依次升高。采用上述方法一方面能够降低冶炼能耗，另一方面还能够使钢烟灰和赤泥在熔化还原区进行预还原，在熔融还原区进行深度还原，从而能够进一步提高反应原料的还原度，提高最终的回收率。此外上述方法还具有工艺流程短，且成本低等优点。

主权项：1.一种钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法，冶炼过程在竖式熔炼装置中进行，其特征在于，从上至下，所述竖式熔炼装置包括：预热区（10）、熔化还原区（20）和熔融还原区（30），且依次对应设置多个第一物料供应装置（11）、多个第二物料供应装置（21）和多个第三物料供应装置（31），所述第一物料供应装置（11）、所述第二物料供应装置（21）和所述第三物料供应装置（31）均用于同时供应富氧空气和燃料，并调节所述预热区（10）、所述熔化还原区（20）和所述熔融还原区（30）的温度，与所述预热区（10）对应的区域设置有加料口（101）和烟气出口（102），与所述熔融还原区（30）对应的区域设置有排渣口（301）；所述钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法包括：将钢烟灰、赤泥、还原剂及熔剂经所述加料口（101）进入所述预热区（10）进行预热，得到预热后的物料和第一烟气；将所述预热后的物料在熔化还原区（20）进行第一还原处理，得到初还原液相产物和第二烟气；将所述初还原液相产物在熔融还原区（30）进行第二还原处理，得到熔渣和第三烟气，所述第一烟气、所述第二烟气和所述第三烟气均从所述烟气出口（102）排出，所述熔渣从所述排渣口（301）排出，且所述预热区（10）、所述熔化还原区（20）和所述熔融还原区（30）的温度依次升高；所述预热过程中，第一物料供应装置（11）提供的富氧空气中氧气的浓度为23～30%，温度为900～1000℃；所述第二物料供应装置（21）提供的富氧空气中氧气的浓度为40%~60%，核心区作业温度为1100~1500℃；所述第三物料供应装置（31）提供的富氧空气中氧气的浓度为70~90%，核心区作业温度为1600~1800℃。

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