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申请/专利权人：天津水泥工业设计研究院有限公司
摘要：本发明属于人造轻集料技术领域，尤其涉及一种油泥陶粒及其制备方法，所述油泥陶粒包括：20‑40％质量百分比的粉煤灰；40‑60％质量百分比的落地油泥；5‑10％质量百分比的粘结剂；10‑15％质量百分比的钢渣粉。本发明提供一种油泥陶粒及其制备方法。
主权项：1.一种油泥陶粒，其特征在于：所述油泥陶粒包括：20-40%质量百分比的粉煤灰；40-60%质量百分比的落地油泥；所述落地油泥是脱石油烃落地油泥，320℃下的失重≤0.1%；脱去石油烃的落地油泥通过以下方式得到：将落地油泥进行除杂，均化处理，陈化24-72h，然后送入间接烘干设备，以320-350℃进行烘干，烘干热源来自热风炉或者窑头冷却机，然后获得脱石油烃落地油泥，烘干后的废气进入冷凝系统，冷凝后的废气送入回转窑窑头高温下烧掉，废水进入水处理系统处理后供造粒工艺使用；5-10%质量百分比的粘结剂；所述粘结剂是废弃粘土、高岭土尾矿及淤泥的任意一种或者两种组合；10-15%质量百分比的钢渣粉；筒压强度为7.5-18.1MPa，堆积密度为760.5-950.2kgm3；所述油泥陶粒的制备方法包括以下步骤：步骤一：将脱石油烃落地油泥、粉煤灰、粘结剂和钢渣粉混合配料，形成生料；步骤二：对生料挤出造粒，生料颗粒进行烘干后，进回转窑煅烧，煅烧后冷却，获得油泥陶粒；所述步骤二为：油泥陶粒生料用挤出造粒机制成直径为10-20mm的圆柱状的陶粒生料球，由输送皮带送至带式烘干机进行烘干，将陶粒生料球含水率烘干至≤5%，将烘干后的陶粒生料球用链斗机送入回转窑中进行煅烧，烧成温度1120-1200℃，陶粒在窑内停留时间45-55min，回转窑转速控制在0.5-2rmin，烧成的陶粒进入冷却机进行冷却，从而获得油泥陶粒；步骤三：将步骤二获得油泥陶粒进行喷水加压饱和；所述步骤三为：将油泥陶粒送入喷雾设备，加压2-5Mpa，获得表面水饱和油泥陶粒成品，然后筛分包装。
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百度查询： 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种油泥陶粒及其制备方法
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