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一种基于MFL动生涡流的管道内壁微缺陷定量检测方法 

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申请/专利权人:电子科技大学

摘要:本发明公开一种基于MFL动生涡流的管道内壁微缺陷定量检测方法,涉及无损检测领域。该检测方法在已有的漏磁检测装置中增加新的磁传感器,根据法拉第电磁感应定律,当金属构件与磁场源之间发生相对运动时,穿过回路的磁感应强度将发生变化,从而在金属构件内形成动生涡流。当金属构件表面没有缺陷且运动速度稳定时,动生涡流也将稳定在一个数值。但当金属构件表面出现裂纹,检测点磁感应强度将会发生较为明显的变化,并且缺陷的几何尺寸不同也会影响磁感应强度变化的大小。因此通过在永磁铁一侧放置传感器可以检测到这种磁感应变化,再通过电路将检测到的磁感应信号转化为数字信号便可得知金属表面的缺陷情况,信号变换过程如图3所示。得到信号曲线后,对曲线进行分析,得到具体的缺陷信息。

主权项:1.一种基于MFL动生涡流的管道内壁微缺陷定量检测方法,该方法采用漏磁内检测器获取数据信号,漏磁内检测器包括:前后两个永磁体、两个磁传感器、连接前后两个永磁体的磁芯,磁传感器设置于检测点1和检测点2处,检测点1距离永磁体1的距离为a,距离管道壁的距离为b,检测点2与永磁体2、管道壁的相对位置与检测点1与永磁体1、管道壁的相对位置相同;该检测方法包括以下步骤:S1、获取模拟信号:根据管道的材质和厚度设置漏磁内检测器的磁场强度并且根据漏磁内检测器的磁场强度选定合适的磁传感器;然后在管道壁上移动漏磁内检测器,采集两个磁传感器的模拟信号;S2、得到信号曲线:通过信号转化电路,对模拟信号进行处理,通过上位机获取两个检测点的磁感应强度曲线并进行差分得到t-B曲线,B为磁感应强度差分值,t为时间;S3、提取特征信号:提取缺陷定位处前后xmm的磁场强度差分B与时间t的曲线,提取曲线t-B的波峰值Ba和波谷值Bb,得到峰峰值ΔB=|Ba-Bb|;提取曲线t-B的波峰时间ta和波谷时间tb,得到峰峰值到达时间差Δt=|ta-tb|;S4、确定缺陷位置:ta为传感器检测到缺陷信号最强时的时刻,根据里程求得该缺陷所处位置,v表示移动速度;S5、评估缺陷宽度:S51、建立Δt、ΔB与管道内表面缺陷宽深度的关系:根据实际需要设置m组n次实验,其中第j组第i次实验为在金属构件上设置裂纹宽度为pi,深度为hj的缺陷;pi各组对应相同且组内各不相同,hj组内相同且不同组不同,i=1,2,…,n,j=1,2,…,m,测得Δt、ΔB;先收集第j组深度都为hj的缺陷数据,以Δt为横坐标,p为纵坐标线性拟合得到宽度与Δt的方程为p=α1*Δt+β1,其中α1,β1为常系数,由传感器结构参数确定;S52、提取未知缺陷的特征信号Δt,将Δt带入已经得到的宽度-Δt方程中,得到缺陷的宽度p;S6、评估缺陷深度:S61、收集S51中实验组各组相同宽度pi的缺陷数据,以ΔB为横坐标,h为纵坐标线性拟合得到深度与ΔB的方程为h=α2*ΔB+β2,其中α2,β2为常系数,由传感器结构参数确定;S62、提取未知缺陷的特征信号ΔB,将ΔB带入已经得到的深度-ΔB方程中,得到缺陷的深度h。

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