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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种控制大包铸余返LF炉溢渣的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1用铸余炉次在转炉出钢时间14时加入脱硫石灰5Kgt和改性剂1Kgt，出钢全脱氧，按照钢种铝含量上限配铝；步骤2用铸余炉次吹氩站进站强搅拌3～6min，钢包底吹氩气流量100～300m3h，测温取进站样，吹氩站确认钢包净空高度大于2.5层渣线砖，否则取消铸余；步骤3连铸确认返铸余钢包剩余铸余渣量，剩余铸余渣小于15t，否则取消铸余计划；步骤4返铸余钢包用行车吊至渣盆上方倒渣，以最低速度提升行车小钩，渣倒出停顿时间10～40s后迅速提升大钩，等。本发明回收了铸余渣中钢水从而降低了LF炉钢种钢铁料消耗成本。

主权项：1.一种控制大包铸余返LF炉溢渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1用铸余炉次在转炉出钢时间14时加入脱硫石灰5Kgt和钢包渣改性剂1Kgt，出钢全脱氧，按照钢种铝含量上限配铝，再配入其他合金，出钢过程强搅拌，控制钢包底吹氩气流量100～500m3h；步骤2用铸余炉次吹氩站进站强搅拌3～6min，钢包底吹氩气流量100～300m3h，测温取进站样，吹氩站确认钢包净空高度大于2.5层渣线砖，否则取消铸余；步骤3连铸确认返铸余钢包剩余铸余渣量，剩余铸余渣小于15t，否则取消铸余计划；步骤4返铸余钢包用行车吊至渣盆上方倒渣，以最低速度提升行车小钩，渣倒出停顿时间10～40s后迅速提升大钩，以钢包倾动角度小于90°并且不能有钢水倒出为准；步骤5将用铸余炉次钢包吊到LF炉处理，LF炉加入首批铝渣和石灰，首批铝渣用量占铝渣总量23、脱硫石灰用量占总用量13，LF炉总铝渣用量1～2Kgt、脱硫石灰用量2～5Kgt，钢种成分含硅时铝渣以低碳低铝复合脱氧剂为主，钢种成分不含硅时铝渣以高铝脱氧剂为主；步骤6LF炉开始加热升温化渣，化渣期采用低电压低电流140V、43.3KA升温期逐渐过渡到高电压高电流161V、52KA，控制加热8～15min后测温取进站样，开至接受跨起吊位等待铸余；步骤7将返铸余钢包吊至用铸余钢包上方，将铸余渣全部倒入用铸余钢包中；步骤8铸余结束后，用铸余炉次钢包开至LF炉处理位继续处理，根据进站成分，按照钢种铝含量上限补入铝线，加入第二批铝渣和脱硫石灰，第二批石灰用量占总用量23，铝渣用量占总量13；步骤9LF炉遵循先升温化渣，再脱氧改性的原则处理钢水，控制铸余后加热次数小于等于2次，加热结束后取渣样，测温取过程样；步骤10根据顶渣颜色、形状和过程成分情况调节后期的铝线和辅料用量，再根据钢种成分配入其他合金，根据过程温度决定第三次加热时间，待温度达到要求后测温取出站样，钢水成分合格出站。

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