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一种炼钢全流程温度流模型应用方法 

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申请/专利权人:宝钢湛江钢铁有限公司

摘要:本发明涉及炼钢生产技术领域,且公开了一种炼钢全流程温度流模型应用方法,包括以下步骤:S1、精炼结束到连铸的温度预测模型,S2、精炼工序温度预测模型,S3、出钢到精炼传隔温降,S4、出钢温降,通过梳理全流程的温降规律及影响因素,明确从转炉出钢到精炼冶炼最终到连铸浇铸各关键工序的目标控制温度,开发出适用于钢铁炼钢厂温度控制的机理模型,可极大提升温度流的预测精度及现场温度管控能力,以及通过开发钢铁炼钢厂全流程的温度流,实现自动计算目标的大包开浇温度、精炼结束温度、精炼初始温度以及目标的出钢温度,以稳定炼钢厂温度流的控制,降低精炼调温比例、提升连铸中间包温度命中率。

主权项:1.一种炼钢全流程温度流模型应用方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、精炼结束到连铸的温度预测模型:通过分析该钢水等待过程中有可能影响到温降,归纳为几个影响因素传隔时间、钢包状态、钢包翻渣时间、钢包小修周期内次数、RH处理时间、前炉钢包温度、连铸浇铸时间;S2、精炼工序温度预测模型:处理过程的温降主要是由于钢包吸热、真空槽吸热、辐射散热与废气带走的热量造成的,对钢水温度的影响是非线性的,该部分温降不仅与处理时间有关,而且与前工序密切相关,结合不同出钢记号所加入的合金产生的温降会不一致,在处理过程中需要考虑到合金的温降因素;S3、出钢到精炼传隔温降:转炉出钢到精炼主要受传隔时间、钢包周转时间、钢包温度等因素的影响,对各项因素进行排查分析;S4、出钢温降:出钢过程主要受出钢时间、出钢量、空包周转时间、合金加入量以及出钢前钢包等待时间等因素影响,经对温降规律及影响因素的梳理,开发出适用于出钢至钢包的自学习温降模型。

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