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钕铁硼磁体生产加工真空熔炼控制系统 

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申请/专利权人:湖南京湘磁业有限公司

摘要:本发明公开了钕铁硼磁体生产加工真空熔炼控制系统,本发明涉及真空熔炉控制技术领域,解决了单一的数据监测不能实现对真空熔炉的参数调控,从而在后续生产的时候不能通过数据调整来降低异常对钕铁硼磁体生产造成影响的技术问题,本发明通过对原料中的杂质含量进行分析,针对杂质含量较多的原料进行杂质去除,从而保证了生产过程中整体的质量,其次对熔炉过程中的参数变化进行分析,综合熔炉过程中的含氧量、温度和压力进行调节分析,在对参数监测的同时,通过对参数进行分析,并针对不同的情况进行不同的参数调节,从而来保证熔炉能够适应整体生产的需求,进一步的来提高钕铁硼磁体生产的效率和质量。

主权项:1.钕铁硼磁体生产加工真空熔炼控制系统,其特征在于,包括:熔炉控制分析单元,用于将熔炉信息与熔炉历史数据进行综合来计算熔炉升温速度,并将熔炉内的含氧量与正常标准进行大小比较,生成正常信号或超标信号,将超标信号传输到抽气控制分析单元,将正常信号传输到充气控制分析单元,且熔炼控制分析单元计算升温速度的具体方式为:获取时间周期t内的熔炉历史数据,并对熔炉次数进行标号记作a,且a=1、2、…、b,同时获取到熔炉次数a对应的升温时长Ta,接着根据公式计算得到对应的升温速度记作Va;获取所有熔炉次数a对应的升温速度Va,并进行离散值计算得到离散均值V,同时将得到的历史均值V作为标准值;且对熔炼含氧量进行分析的具体方式为:将熔炉内的含氧量记作Y,同时获取熔炉正常工作下对应的含氧量记作Yz,并将二者进行比较,当Y大于Yz时,则表示熔炉内的含氧量超过正常标准,并生成超标信号,反之当Y小于Yz时,则表示熔炉内的含氧量未超过正常标准,并生成正常信号,同时将生成的超标信号传输到抽气控制分析单元,将生成的正常信号传输到充气控制分析单元;抽气控制分析单元,用于对超标信号对应的含氧量进行抽气分析,计算含氧量差值,并根据历史数据计算标准抽气速度,同时对标准抽气速度进行工作时的熔炉温度进行监测,将实时熔炉温度与预设温度值比较生成调速信号和实时监测信号,接着将二者传输到控制信息输出单元,且抽气控制分析单元对超标信号进行分析的具体方式为:S1:计算实时含氧量Y与含氧量标准Yz的差值记作Yc,接着获取熔炉内单位含氧量变化对应的熔炉气压,根据含氧量差值Yc计算得到抽取后的熔炉气压记作P,同时根据历史数据获取到所有的抽气次数记作i,且i=1、2、…、j,并获取到抽气次数i对应的抽气速度记作Hi,接着获取抽气次数i对应的抽气时长记作Ti;S2:将抽气速度Hi按照从小到大进行排序,并获取不同抽气速度Hi对应的熔炉温度分布情况,将熔炉内温度分布均匀对应的抽气速度Hi进行选取并记作预选抽气速度,并计算所有预选抽气速度对应的抽气均值,同时获取到温度均匀变化时对应的抽气时长并记作为预选时长;S3:计算所有的预选时长的时长均值记作Tp,并获取含氧量差值Yc,同时根据公式计算得到预设抽气速度H1,将预设抽气速度H1与抽气均值进行比较,当预设抽气速度H1大于抽气均值时,则选取抽气均值为标准,反之当预设抽气速度H1小于抽气均值时,则选取预设抽气速度H1为标准抽气速度;且抽气控制分析单元对熔炉温度进行监测的具体方式为:获取到实时熔炉温度记作Ws,对时间间隔t1内的实时熔炉温度Ws进行分析,当实时熔炉温度Ws变化值大于预设温度值时,则生成调速信号,当实时熔炉温度Ws变化值小于预设温度值时,则生成实时监测信号充气控制分析单元,用于对正常信号对应的熔炉压力进行监测,将实时熔炉压力与正常熔炉压力比较生成充气分析信号和实时监测信号,针对生成充气分析信号的情况,根据压力差值来计算充气速度并生成充气速度信息,同时将实时监测信号和充气速度信息传输到控制信息输出单元。

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